[发明专利]一种外置式铝合金挤压设备及其使用方法

说明书

一种外置式铝合金挤压设备及其使用方法，设备包括挤压机、外置式工装和出料辊；挤压机包括挤压筒、模具和出料口，挤压筒用于通过模具将型材挤压至出料口，出料辊设置于出料口；外置式工装设置于出料辊，外置式工装位于出料口。方法包括步骤A：挤压筒通过模具将型材挤压至出料口；步骤B：型材通过出料辊输送至外置式工装，通过外置式工装完成型材表面图案的加工；步骤C：经外置式工装加工后的型材进入至在线淬火区进行处理。本发明根据上述内容提出一种外置式铝合金挤压设备及方法，可以实现挤压和机加工的有机结合，将产品的机加工工序提前在挤压阶段就完成，缩减了整个生产周期。

技术领域

本发明涉及挤压和机加工技术领域，尤其涉及一种外置式铝合金挤压设备及其使用方法。

背景技术

铝合金挤压一般而言属于两向加工方法，在截面上(X向与Y向)可以根据客户要求或者使用需要进行整体设计与调整，但是一旦确定截面，并通过模具实现后，沿挤压方向(Z向)产品的截面基本上是不变的。目前只有个别情况可以实现变截面挤压，如挤压变径管等。但是此类变截面挤压对生产设备工装、员工作业技能有较高要求，且较之常规挤压其生产效率、生产成本也更高，只能应用在特定的高附加值产品如石油钻杆等，无法普及性的大规模应用。

近年来随着对节能降耗、绿色环保的重视，铝合金在越来越多的领域得到了应用，市场对特殊铝型材的的需求越来越多样化，特殊表面的铝型材需求也比较突出。比如防滑型材、表面齿状型材、带沟槽的车用电池冷却型材等等，这些铝合金型材在经过挤压、热处理和可能需要的表面处理后，很可能仍然只属于半成品，无法直接使用，需要经过机加工这道工序，比如冲孔、CNC铣等，将呈现两向特征的铝合金产品增值为具有三向特征的产品。这类机加工虽然会增加产品的附加值，但是同时也延长了整个产品的生产周期，可能因加工失误造成一定的废品，也会因为加工过程中产生的不可用锯屑增加生产成本。

因此，采取适当的方式，将挤压和机加工有机的结合起来，增加挤压的生产附加值，降低成本并缩短生产周期，提升整个传统铝合金挤压产业水平就显得极为有意义。

发明内容

本发明的目的在于提出一种外置式铝合金挤压设备及其使用方法，可以实现挤压和机加工的有机结合，将产品的机加工工序提前在挤压阶段就完成，缩减了整个生产周期。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种外置式铝合金挤压设备，包括挤压机、外置式工装和出料辊；

所述挤压机包括挤压筒、模具和出料口，所述挤压筒用于通过模具将型材挤压至出料口，所述出料辊设置于所述出料口；

所述外置式工装设置于所述出料辊，所述外置式工装位于所述出料口。

进一步，还包括在线淬火区；

所述外置式工装位于所述出料口与所述在线淬火区之间；

所述出料口与所述在线淬火区之间设有所述出料辊。

进一步，所述外置式工装包括上加工部、上加工轴、下加工部、下加工轴和加工轴支架；

所述上加工部设置于所述上加工轴，所述上加工部具有上加工面；

所述下加工部设置于所述下加工轴，所述下加工部具有下加工面；

所述加工轴支架位于所述出料辊；

所述上加工轴和下加工轴分别安装于所述加工轴支架；

所述上加工部位于所述下加工部的上方。

进一步，所述上加工面或下加工面为光面。

进一步，所述上加工面和下加工面为轴状。

进一步，所述上加工部的整体呈柱状；

所述下加工部的整体呈柱状。