[发明专利]大压力双支撑转子泵

说明书

本发明提出一种大压力双支撑转子泵，包括机体、端盖、主动轴(1)、从动轴(2)、安装于主动轴(1)的第一转子(3)、安装于从动轴(2)的第二转子(4)，机体包括沿轴向自右向左依序设置的第一轴承支座(5)、齿轮箱(6)、泵体(7)、泵盖(8)、第二轴承支座(9)，对应于主动轴(1)，设有第一轴承(10)、第二轴承(13)、第一转动密封(14)、第二转动密封(15)、第三转动密封(16)、第四转动密封(17)、第三轴承(18)；相应的，从动轴(2)也设有第一轴承(10)、第二轴承(13)、第一转动密封(14)、第二转动密封(15)、第三转动密封(16)、第四转动密封(17)、第三轴承(18)，优点是：适用于大压力输送物料。

技术领域

本发明涉及转子泵技术领域，具体讲是一种大压力双支撑转子泵。

背景技术

转子泵的结构一般包括机体、端盖、主动轴、从动轴、安装于主动轴的第一转子、安装于从动轴的第二转子，主动轴、从动轴转动带动第一转子、第二转子同步转动，从而输送物料。目前的双支撑转子泵虽然也能够承受一定的压力，但是压力还不是很高，本申请人旨在于进一步研究，提出一种适用于大压力输送物料的双支撑转子泵。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种大压力双支撑转子泵，适用于大压力输送物料。

为解决上述技术问题，本发明提出一种大压力双支撑转子泵，包括机体、端盖、主动轴、从动轴、安装于主动轴的第一转子、安装于从动轴的第二转子，机体包括沿轴向自右向左依序设置的第一轴承支座、齿轮箱、泵体、泵盖、第二轴承支座，第一轴承支座安装有第一轴承，齿轮箱安装有连接于主动轴的主动齿轮、安装于从动轴的从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，齿轮箱靠近转子这一侧沿轴向自右向左依序安装有第二轴承、第一转动密封以及位于齿轮箱与泵体连接位置的泵体与轴之间的第二转动密封，主动齿轮与从动齿轮位于第一轴承和第二轴承之间，泵体安装有相互配合设置的第一转子、第二转子，泵盖、第二轴承支座与轴之间设有第三转动密封，第二轴承支座左侧沿轴向自右向左依序设有第四转动密封、第三轴承；对应于主动轴，设有第一轴承、第二轴承、第一转动密封、第二转动密封、第三转动密封、第四转动密封、第三轴承；相应的，从动轴也设有第一轴承、第二轴承、第一转动密封、第二转动密封、第三转动密封、第四转动密封、第三轴承。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：要实现大压力，一方面需要输入较大的功率，意味着齿轮传动、转子转动均承载着较大的压力，另一方面，转子转动的配合间隙要求不能有较大的偏差，这就要求加工装配精度比较高，着重注意加工装配误差的积累放大，本发明合理分布轴承支承结构、转动密封结构，没有一味追求设置更多数量的轴承支承结构、转动密封结构，也没有额外增加轴上结构设置，因此不仅增加了承载能力，而且精度也予以较大幅度提高，从而适用于大压力输送物料，比如达到大于40bar的压力。

作为改进，第一轴承采用双列圆锥滚子轴承或两个并列设置的圆锥滚子轴承，第二轴承采用圆柱滚子轴承，第三轴承采用双滚珠轴承，这样，不管是轴向力，还是径向力，均具有更好承载性能，运行稳定性高，更加有利于大压力输送物料。

作为改进，第一转动密封、第四转动密封均采用骨架密封，这样，结构简单、装配方便、可靠性好。

作为改进，第二转动密封、第三转动密封均采用水冷填料密封，这样，更加适用于大压力输送物料，这是因为大压力输送物料一方面压力大，另一方面由于转子泵输送物料的特点，在压力大时，磨损加剧，采用水冷填料密封能够进行调整，以适应磨损，从而保障泵的稳定性和可靠性。

作为改进，齿轮箱、第二轴承支座均设有用于调整水冷填料密封的操作空间，这样，调整填料密封更加方便。

作为改进，第一轴承支座、齿轮箱、泵体、泵盖、第二轴承支座均采用独立零件，这样，有利于机体以及机体内各部件的装配，通过该装配来控制精度。