[发明专利]一种具有原料分离机构的节能型注塑系统

权利要求书

1.一种具有原料分离机构的节能型注塑系统，其特征是，包括原料筛分干燥机、搅拌机、热熔机和注塑模具，原料经过原料筛分干燥机筛分干燥后，由铲斗送入搅拌机进行搅拌，之后由铲斗送入热熔机热熔得到高温熔融的塑料，最后由注塑枪注入注塑模具进行注塑，原料筛分干燥机包括壳体，壳体上方连通料斗，料斗中内设控制阀，壳体的上部左壁固接有两个安装块，安装块被由第一电机驱动的第一电机轴穿过，第一电机轴通过多个连杆与筛网固接，筛网下端设置有重量传感器；壳体的右壁设置有承接板，承接板与由第二电机驱动的第二电机轴固接，承接板位于筛网之下；壳体的右侧固接有粗料回收箱，壳体的下端连通有细料集箱，细料集箱的左端和右端分别连通有热风入口管和乏风出口管；壳体的外壁固接有筛分干燥机控制器，筛分干燥机控制器分别与控制阀、第一电机、第二电机、重量传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有原料分离机构的节能型注塑系统，其特征是，壳体的通过L型支撑板支撑，粗料回收箱和细料集箱均设置有铰接门。

3.根据权利要求2所述的一种具有原料分离机构的节能型注塑系统，其特征是，注塑模具包括互相盖合的上模和下模，上模和下模之间通过螺栓紧固；

传动组件，用于将螺栓旋入时的竖直位移转化为受力板的水平位移，并进而将受力板插入插板的插口中；

提示组件，利用红外感应原理，通过每侧一个的提示灯，将螺栓紧固到位和受力板插入到位情况报送给工作人员；

介质循环组件，利用模具的传热，将注塑料的热量用于加热底部储液空间的液态水，液态水被蒸发为蒸汽后送至压紧组件的压紧盒中，当压紧盒内压力存在超压风险时，通过活塞与水平蒸汽孔之间的间隙送至外部的螺旋冷却管中进行冷却，冷却后的液体水回流至底部储液空间中；

压紧组件，当蒸汽进入压紧盒时，利用蒸汽压力，通过压紧盒的下弹性橡胶层对已与插板连接的受力板施加向下的压力，通过压紧盒的上弹性橡胶层对下模施加向上的压力，从而压紧上模与下模之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种具有原料分离机构的节能型注塑系统，其特征是，传动组件包括受力板，上模的下端固接有插板，插板上开设有供受力板前端插入的插口；上模上开设有供螺栓旋过的上螺纹孔，下模上开设有供螺栓旋入的下螺纹孔，下螺纹孔下方连通方形孔，方形孔的边长与下螺纹孔的直径相等，方形孔与侧面的齿轮槽连通，齿轮槽下方连通滑动槽，滑动槽右侧连通用于插入插板的插槽，方形孔内置有滑块，滑块的右端具有第一板齿，齿轮槽内置有齿轮，与齿轮固接的转轴两端穿过下模的侧壁并与外部的手转轮固接，滑块通过第一板齿与齿轮啮合，滑动槽内置有受力板，受力板的上端具有第二板齿，受力板通过第二板齿与齿轮的下端啮合。滑块由左侧的铁板与右侧的轻质铝合金块组成，方形孔的上部左侧壁镶固有磁石块，磁石块用于吸合铁板；滑动槽的下方由闭合块闭合，闭合块通过平头螺丝与下模连接，闭合块的上端固接有耐高温的柔性玻璃棉层，受力板置于柔性玻璃棉层上，通过设置柔性玻璃棉层，使得受力板被下弹性橡胶层挤压时，受力板能够将大部分的受力传递给插板，从而使上模受到向下的压力。

5.根据权利要求4所述的一种具有原料分离机构的节能型注塑系统，其特征是，所述受力板的两侧固接有两个侧板，侧板与受力板宽度之和等于滑动槽的宽度，受力板的宽度等于插口的长度；当滑块移动至方形孔的底端时，受力板的右端与插口的右端齐平；所述上模和下模均由导热良好的模具钢制成。

6.根据权利要求5所述的一种具有原料分离机构的节能型注塑系统，其特征是，提示组件包括提示灯，由内置电池供电的提示灯固定于下模外壁的绝热陶瓷板上，绝热陶瓷板上固接有单片机控制器；受力板的前端上侧镶固有红外感应器，插口上端镶固有红外发射器，红外感应器与单片机控制器通信，单片机控制器控制提示灯的电源开关动作。