[发明专利]一种健康防护口罩面料

权利要求书

1.一种健康防护口罩面料，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：金刚烷基氨基硫脲改性环氧端基超支化聚(胺-酯)10-15份、1,3-双(对氯苯叉氨基)胍盐酸盐/[4,6-羟基-5-[3-(三乙氧硅基)丙基]-1,3-亚苯基]双苯基甲酮缩聚物30-40份、三氮唑核苷羧酸改性纳米二氧化钛6-10份。

2.根据权利要求1所述的一种健康防护口罩面料，其特征在于，所述金刚烷基氨基硫脲改性环氧端基超支化聚(胺-酯)的制备方法，包括如下步骤：将金刚烷基氨基硫脲、环氧端基超支化聚(胺-酯)加入到N-甲基吡咯烷酮中，在70-80℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去N-甲基吡咯烷酮，得到金刚烷基氨基硫脲改性环氧端基超支化聚(胺-酯)。

3.根据权利要求2所述的一种健康防护口罩面料，其特征在于，所述金刚烷基氨基硫脲、环氧端基超支化聚(胺-酯)、N-甲基吡咯烷酮的摩尔比为3:1:(6-10)。

4.根据权利要求1所述的一种健康防护口罩面料，其特征在于，所述1,3-双(对氯苯叉氨基)胍盐酸盐/[4,6-羟基-5-[3-(三乙氧硅基)丙基]-1,3-亚苯基]双苯基甲酮缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将1,3-双(对氯苯叉氨基)胍盐酸盐，[4,6-羟基-5-[3-(三乙氧硅基)丙基]-1,3-亚苯基]双苯基甲酮，催化剂加到接有分水器的三口瓶中，再加高沸点溶剂和甲苯，将反应体系加热到110-130℃，氮气或惰性气体保护下搅拌反应6-8小时，通过分水器除去反应过程中生成的水和甲苯，后将反应温度缓慢升至135-145℃，继续搅拌反应8-10小时，将反应体系冷却至室温，然后在去离子水中沉出，接着将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-6次，最后置于85-95℃下的真空干燥箱中干至恒重。

5.根据权利要求4所述的一种健康防护口罩面料，其特征在于，所述1,3-双(对氯苯叉氨基)胍盐酸盐、[4,6-羟基-5-[3-(三乙氧硅基)丙基]-1,3-亚苯基]双苯基甲酮、催化剂、高沸点溶剂、甲苯的摩尔比为1:1:(2-3):(10-20):(3-5)。

6.根据权利要求4所述的一种健康防护口罩面料，其特征在于，所述催化剂为碳酸铯、碳酸钠、碳酸钾中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种健康防护口罩面料，其特征在于，所述三氮唑核苷羧酸改性纳米二氧化钛的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、将纳米二氧化钛分散于乙醇中，再向其中加入氮位-三甲氧基硅基丙基-氮,氮,氮位-三甲基氯化铵，在70-80℃下搅拌反应3-6小时，后旋蒸除去乙醇，得到季铵盐修饰纳米二氧化钛；

步骤S2、将经过步骤S1制成的季铵盐修饰纳米二氧化钛加入到乙酸乙酯中，再向其中加入三氮唑核苷羧酸，在70-80℃下搅拌反应3-5小时，后旋蒸除去乙酸乙酯，得到三氮唑核苷羧酸改性纳米二氧化钛。

8.根据权利要求7所述的一种健康防护口罩面料，其特征在于，步骤S1中所述纳米二氧化钛、乙醇、氮位-三甲氧基硅基丙基-氮,氮,氮位-三甲基氯化铵的质量比为1:(3-6):(0.2-0.4)。

9.根据权利要求7所述的一种健康防护口罩面料，其特征在于，步骤S2中所述季铵盐修饰纳米二氧化钛、乙酸乙酯、三氮唑核苷羧酸的质量比为1:(3-5):(0.1-0.3)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种健康防护口罩面料，其特征在于，所述健康防护口罩面料的制备方法，包括如下步骤：将各原料按重量份混匀，加热成熔融状态，从喷丝板中挤出，形成纤维，再将纤维编织成面料；所述面料的经线密度为80-90根/cm，纬线密度为70-80根/cm。