[发明专利]有色纤维制造工艺及其装置

权利要求书

1.一种有色纤维制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将基体树脂和助剂加热熔融，再加入色粉，混合均匀后利用双螺杆挤出机挤出、切粒，干燥后得到色母粒；

步骤二：将步骤一中制得的色母粒加入至色母添加装置(100)中，启动色母添加装置(100)将色母粒添加至纤维原料中；

步骤三：将添加有色母粒的纤维原料经纺丝箱熔融、喷丝，得到有色纤维；

所述色母添加装置(100)包括具有中空空腔的输料壳体(1)，所述输料壳体(1)内设有可将母粒沿轴心线方向输送的输料螺杆机构(2)，驱动电机(3)与输料螺杆机构(2)驱动连接，所述输料壳体(1)的侧壁沿输料螺杆机构(2)的输料方向依次设有母粒输入口(4)和母粒输出口(5)，加料仓(6)位于母粒输入口(4)的正上方，且加料仓(6)通过母粒输入口(4)与输料壳体(1)内部相连通，所述加料仓(6)底部设有阀门(7)，所述阀门(7)可连通或隔离加料仓(6)与母粒输入口(4)，所述输料螺杆机构(2)包括呈圆柱形的螺杆(21)，螺杆(21)通过连接轴(23)与驱动电机(3)驱动连接，所述螺杆(21)表面突出有沿螺杆(21)轴心线方向螺旋延伸的螺纹(22)，所述螺纹(22)具有若干圈，且相邻两圈螺纹(22)相连接；

所述螺杆(21)靠近连接轴(23)的一端外侧套设有转动套管(24)，转动套管(24)与螺杆(21)通过轴承(25)转动连接，所述转动套管(24)的直径大于螺纹(22)的直径，且转动套管(24)的外表面与输料壳体(1)的内侧壁相贴合；

所述输料壳体(1)为中空的圆筒结构，所述输料螺杆机构(2)的轴心线、转动套管(24)的轴心线和输料壳体(1)的轴心线相重合。

2.如权利要求1所述的有色纤维制造工艺，其特征在于：所述步骤一中的基体树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，助剂包括滑石粉、抗氧剂1010、邻羟基苯甲酸苯酯、聚甲基丙烯酸甲酯和4-叔丁基苯酚。

3.如权利要求2所述的有色纤维制造工艺，其特征在于：所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量份数为60-80份，所述色粉的质量份数为2-4份，所述滑石粉的质量份数为20-40份，所述抗氧剂1010的质量份数为0.1-1份，所述邻羟基苯甲酸苯酯的质量份数为0.5-2份，所述聚甲基丙烯酸甲酯的质量份数为5-15份，所述4-叔丁基苯酚的质量份数为1-3份。

4.如权利要求3所述的有色纤维制造工艺，其特征在于：所述丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的质量份数为70份，所述色粉的质量份数为3份，所述滑石粉的质量份数为30份，所述抗氧剂1010的质量份数为0.5份，所述邻羟基苯甲酸苯酯的质量份数为1份，所述聚甲基丙烯酸甲酯的质量份数为10份，所述4-叔丁基苯酚的质量份数为2份。

5.一种利用权利要求1所述的有色纤维制造工艺进行制造的有色纤维制造装置，包括双螺杆挤出机、干燥器、色母添加装置(100)和纺丝箱，其特征在于：所述色母添加装置(100)包括具有中空空腔的输料壳体(1)，所述输料壳体(1)内设有可将母粒沿轴心线方向输送的输料螺杆机构(2)，驱动电机(3)与输料螺杆机构(2)驱动连接，所述输料壳体(1)的侧壁沿输料螺杆机构(2)的输料方向依次设有母粒输入口(4)和母粒输出口(5)，加料仓(6)位于母粒输入口(4)的正上方，且加料仓(6)通过母粒输入口(4)与输料壳体(1)内部相连通，所述加料仓(6)底部设有阀门(7)，所述阀门(7)可连通或隔离加料仓(6)与母粒输入口(4)，所述输料螺杆机构(2)包括呈圆柱形的螺杆(21)，螺杆(21)通过连接轴(23)与驱动电机(3)驱动连接，所述螺杆(21)表面突出有沿螺杆(21)轴心线方向螺旋延伸的螺纹(22)，所述螺纹(22)具有若干圈，且相邻两圈螺纹(22)相连接；

所述螺杆(21)靠近连接轴(23)的一端外侧套设有转动套管(24)，转动套管(24)与螺杆(21)通过轴承(25)转动连接，所述转动套管(24)的直径大于螺纹(22)的直径，且转动套管(24)的外表面与输料壳体(1)的内侧壁相贴合；

所述输料壳体(1)为中空的圆筒结构，所述输料螺杆机构(2)的轴心线、转动套管(24)的轴心线和输料壳体(1)的轴心线相重合。