[发明专利]针刺专用纤维生产方法及生产设备

权利要求书

1.一种针刺专用纤维生产设备，包括纺丝箱(200)，其特征在于：还包括内部具有蒸汽空腔(19)的纺丝热辊(1)，纺丝热辊(1)两端分别设有与蒸汽空腔(19)相连通的蒸汽入口(2)和蒸汽出口(3)，所述纺丝箱(200)中喷出的纤维在纺丝热辊(1)外表面被加热定型，所述纺丝热辊(1)两端连接有的换热系统(100)，所述换热系统(100)的两端与蒸汽入口(2)和蒸汽出口(3)相连通。

2.如权利要求1所述的针刺专用纤维生产设备，其特征在于：所述纺丝箱(200)包括壳体(23)，壳体(23)内设有依次连通的内箱体(24)、计量泵(25)和输送管(26)，所述输送管(26)的一端贯穿过壳体(23)并与外界连通，所述内箱体(24)内设有若干根熔体支管(27)和若干个纺丝组件(28)，所述熔体支管(27)与纺丝组件(28)一一对应连通，所述熔体支管(27)远离纺丝组件(28)的一端与计量泵(25)相连通，所述壳体(23)与内箱体(24)之间还设有加热保温层(29)和填充有稀土保温材料的阻隔保温层(30)，所述加热保温层(29)与内箱体(24)的外表面相贴合，所述阻隔保温层(30)与壳体(23)的内表面相贴合。

3.如权利要求2所述的针刺专用纤维生产设备，其特征在于：所述阻隔保温层(30)包括填充有稀土保温材料的稀土保温层(301)，所述稀土保温层(301)的内外表面均设有石棉绒层(302)，位于内侧的石棉绒层(302)表面还与计量泵(25)和输送管(26)的外表面相贴合。

4.如权利要求2所述的针刺专用纤维生产设备，其特征在于：所述加热保温层(29)内嵌设有若干个电加热元件(291)，所述电加热元件(291)与外接电源电连接。

5.如权利要求2所述的针刺专用纤维生产设备，其特征在于：还包括用以除去阻隔保温层(30)内空气的抽真空机构(31)，所述抽真空机构(31)包括真空泵(311)，所述真空泵(311)通过至少一根真空管(312)与阻隔保温层(30)相连通，真空管(312)内设有过滤网(313)。

6.如权利要求1所述的针刺专用纤维生产设备，其特征在于：所述纺丝热辊(1)包括外壳体(17)，所述外壳体(17)内设有内壳体(18)，内壳体(18)与外壳体(17)的内表面固定连接，所述内壳体(18)内设有中空的蒸汽空腔(19)，所述内壳体(18)与外壳体(17)之间还具有中空的加热空腔(20)，加热空腔(20)内流通有加热介质，所述外壳体(17)于内壳体(18)均由导热材料制得，所述加热空腔(20)靠近蒸汽出口(3)一端与外壳体(17)轴心线之间的距离大于加热空腔(20)靠近蒸汽入口(2)一端与外壳体(17)轴心线之间的距离。

7.如权利要求1所述的针刺专用纤维定型装置，其特征在于：所述外壳体(17)的外表面突出有限位凸块(21)，所述限位凸块(21)设有两块，且分别位于外壳体(17)的两端，还包括位于加热空腔(20)内的加强板(22)，所述加强板(22)一端与外壳体(17)固定连接，另一端与内壳体(18)固定连接。

8.如权利要求1所述的针刺专用纤维定型装置，其特征在于：所述换热系统(100)包括与蒸汽入口(2)相连通的蒸汽主管(4)和与蒸汽出口(3)相连通的气液分离器(5)，所述气液分离器(5)的液体出口通过第一输送泵(6)与储液罐(7)相连通，所述气液分离器(5)的气体出口与低压母管(8)相连通，所述低压母管(8)通过第二输送泵(9)与加压器(10)相连通，第一蒸汽支管(11)一端与加压器(10)相连通，另一端与蒸汽主管(4)连通，还包括外接蒸汽源(12)，所述外接蒸汽源(12)通过第二蒸汽支管(13)与蒸汽主管(4)连通。

9.如权利要求8所述的针刺专用纤维定型装置，其特征在于：所述第二蒸汽支管(13)上设有精细阀门(14)，所述蒸汽主管(4)上设有蒸汽流量计(15)，所述蒸汽主管(4)上还设有温度测量器(16)。

10.一种利用权利要求1-9任一所述针刺专用纤维生产设备生产纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将熔体输送至纺丝箱(200)内，利用纺丝箱(200)喷丝制得待定型纤维；

步骤二：将蒸汽通过蒸汽入口(2)输入至蒸汽空腔(19)内，再将待定型纤维贴合在纺丝热辊(1)外表面，转动纺丝热辊(1)对待定型纤维加热定型；

步骤三：蒸汽空腔(19)内的蒸汽通过蒸汽出口(3)流出，经过换热系统(100)实现余热利用。