[发明专利]一种污酸中有价金属分类回收系统及工艺

说明书

本发明公开了一种污酸中有价金属分类回收系统及工艺，具体涉及一种火法铅、锌、铜冶炼烟气制酸系统污酸中有价金属回收系统及工艺，属于有价金属回收技术领域。本申请具体公开在净化工段气相出口处安设汞回收系统、在一级动力波洗涤器的出口处安设铅回收系统以及在净化工段液相出口处安设砷回收系统，以对有价金属进行分类回收，从而有效解决现阶段存在因污酸中有价金属未分类回收而存在污酸处理压力大、成本高，固废难处理的技术难题，并且去除杂质后的稀酸用途广泛，可作为生产水、洗水等的替代品，以进一步降低水耗，因此本发明公开的技术方案能够有效降低污酸处理压力，减少污酸处理所产生的固废，极具市场应用与推广价值。

技术领域

本发明属于有价金属回收技术领域，涉及一种污酸中有价金属回收系统及工艺，尤其涉及一种火法铅、锌、铜冶炼烟气制酸系统污酸中有价金属分类回收系统及工艺。

背景技术

传统污酸处理工艺是将冶炼烟气制酸系统内净化所产生的污酸经一级动力波循环泵外排至稀酸脱气塔去除溶解性的SO₂，随后经圆锥沉降处理进行固态杂质沉淀，沉淀的固态杂质经压滤机压滤后，回到矿仓进行冶炼。而溶解性杂质经圆锥沉降槽溢流至净化稀酸槽，外排至污酸处理厂通过石灰铁盐法进行去除，最终形成固废。

传统处理工艺存在有价金属Hg、As未分类回收，综合利用率低下，且污酸中有价金属未形成二次产品，杂质在制酸系统中富集或形成固废，存在污酸处理压力大、成本高，固废难处理的技术难题。

因此，如何提供一种能解决上述缺陷的冶炼烟气制酸系统污酸中有价金属分类回收系统及工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种污酸中有价金属分类回收系统，尤其为一种冶炼烟气制酸系统污酸中有价金属分类回收系统。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污酸中有价金属分类回收系统，所述污酸为火法铅、锌、铜冶炼烟气制酸系统内净化工段产生的污酸；所述回收系统包括汞回收系统、铅回收系统和砷回收系统；其中，

所述汞回收系统安设于所述净化工段气相出口处，且所述汞回收系统包括除汞塔、除汞循环泵、循环冷却装置和动力波洗涤装置；所述动力波洗涤装置与所述除汞塔底端的烟气入口连接，所述动力波洗涤装置主要由一级动力波洗涤器、气体冷却塔及二级动力波洗涤器组成；所述循环冷却装置与所述除汞塔顶端的喷淋管连接，所述循环冷却装置主要由冷水机组、冷冻水储槽、板式冷却器及冷冻液循环泵组成；

所述铅回收系统位于所述一级动力波洗涤器的出口处，且所述铅回收系统包括稀酸脱气塔、依次与所述稀酸脱气塔连接的沉降槽和铅渣压滤机；

所述砷回收系统安设于所述净化工段液相出口处，且所述砷回收系统与所述铅渣压滤机的出口连接；所述砷回收系统包括净化稀酸槽、污酸泵、稀酸回用吸附槽、与所述稀酸回用吸附槽入口连接的药剂桶、分别与所述稀酸回用吸附槽出口连接的砷渣压滤机、稀酸回用稀酸槽。

优选的，所述污酸中有价金属分类回收系统还包括电除雾器与汞液中间槽，所述电除雾器与所述除汞塔的顶部连接，所述汞液中间槽与所述除汞塔的底部连接。

优选的，所述一级动力波洗涤器的顶部依次与气体冷却塔、二级动力波洗涤器连接，所述一级动力波洗涤器的底部通过循环泵与所述稀酸脱气塔连接。

优选的，所述除汞循环泵安设于所述循环冷却装置与所述除汞塔的中间位置，且所述除汞循环泵将所述板式冷却器冷却的除汞塔循环液泵入所述除汞塔内。

所述冷冻液循环泵安设于所述冷水机组与所述冷冻水储槽的中间位置，且所述冷冻液循环泵将冷冻液泵入所述冷水机组内进行降温。