[发明专利]一种高白石英板材砂的制备方法

说明书

本发明涉及一种高白石英板材砂的制备方法，采用从高岭土中分离出来的石英砂或者有色石英岩中制出的石英砂为原料，先在380‑600℃的温度下把石英砂粉煅烧30‑40min，去除掉石英砂粉中的吸附水和气液包裹体，当吸附水和气液包裹体从石英颗粒中排出后，石英颗粒的白度自然得到了提高。然后再把石英砂粉冷却至90‑100℃，然后送入酸洗提纯装置内，用酸液进行酸洗提纯，提纯后的砂再用自来水洗涤至中性后，脱水烘干得到高白度石英砂粉。

技术领域

本发明涉及一种高白度石英板材砂的制备方法，属于非金属矿物深加工技术领域。

背景技术

随着科学技术的飞速发展和人类社会的不断进步，人们的生活水平也随之不断地提高，追求和享受高质量的生活是人们最终追求的目标。随着21世纪我国城镇化和超大城市群的超速发展，愈来愈多的高楼大厦的建立，其在装饰石材方面有了新的选择，原来所用的大都是采用陶瓷材料和天然石材进行装饰。陶瓷材料虽然好，但由于其在制造过程中产生的废气及粉尘所带来的污染是有目共睹的，政府部门从环保角度出发，进行了严格的限产措施；天然石材虽然是人们不错的选择，但是它具有一定放射性，人们的身体健康会受到一定的影响，所以其使用范围受到了一定的限制。在此基础上，人们研发出人造石英石板材来替代上述材料，人造石英石板材的优点是：1，花色品种多且颜色一致；2，不含有放射性元素；3，能够大批量大规模化生产；4，大规模化生产过程中没有陶瓷材料和天源石材加工过程中的污染大；5，可以根据需要制成各种形状的器具；6，硬度高，耐磨等。

当今的人造石英石板材所用的石英砂粉大都采用把天然的脉石英矿石或白色石英岩制成的石英砂粉通过酸洗的办法去除其颜色来提高石英砂的白度；对于那些从高岭土中分离出来的石英砂和颜色深的石英岩制出的石英砂则弃之不用，由于这些高岭土矿物和石英砂岩矿物形成的原因，其石英颗粒中含有大量结晶水和气液包裹体，仅靠酸洗只能提高其纯度，而无法提高其白度。为了提高这些颜色深的石英砂粉和高岭土分离出的石英砂的使用价值，提高有限资源的利用率和企业的经济效益。我们开发出一种能提高石英砂白度的工艺方法，可以使高岭土中分离出来的石英砂粉酸洗的白度提高20度以上，即由原来的60度左右的白度提高到80度以上，所得石英砂完全能满足国内外人造高档石英石板材砂生产厂商的工艺需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能提高石英砂白度的工艺方法，能够用于提高从高岭土中分离出来的石英砂和颜色深的石英岩制出的石英砂的白度，使之达到石英石板材砂的要求。

本发明解决上述技术问题所采用的方案是：

一种高白石英板材砂的制备方法，采用从高岭土中分离出来的石英砂或者有色石英岩中制出的石英砂为原料，进行如下处理：

(1)将玻璃石英砂原料，在380-600℃的温度下煅烧30-40min，冷却至90～100℃；

(2)将冷却后的石英砂粉送入酸洗提纯装置内，用酸液进行酸洗提纯，提纯后的石英砂再用自来水洗涤至中性，脱水烘干即得到高白度石英砂粉。

优选地，所述酸液为HF、HCl、H₂SO₄、H₂SiF₆中的任一种或多种与草酸组成的混合酸，其中有效成分的含量为：HF 0.5-2％、HCl 5-10％、H₂SO₄ 10-20％、H₂SiF₆ 5-15％(任选一或多种)以及草酸2-20％。

优选地，步骤(2)采用动态酸洗提纯，酸洗时间为3～4小时。

优选地，所述作为原料的石英砂中含有结晶水和气液包裹体，白度为50～70。