[发明专利]一种复合材料托架

说明书

一种复合材料托架，由下至上依次为纤维增强层、轻质树脂材料层及面层，所述纤维增强层的厚度为0.2～1mm；轻质树脂材料层厚度为100‑200mm，面层为软质橡胶层。其中轻质树脂材料的构成：基体：40～55份；粉状填料：40～55份；轻质填料：1～2份；二氧化硅：0.3～1.5份；晶须：1～10份；形成具有蜂窝结构的复合材料，提高了材料的整体强度，降低了托架材料的密度，可以重复利用，成本低，节能环保，并延长了使用寿命。

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，特别是涉及一种复合材料托架。

背景技术

现有的使用红松木为原料，通过切割加工、螺钉连接，成型红松木托架，红松木托架表面采用航空级别的海绵橡胶板包裹，用螺钉铆接方式连接。存在的主要问题和不足之处在于：

1.红松木作为托架，承重有限。

2.红松木作为木材的一种，使用寿命短，使用一年容易腐化，掉渣，影响了红松木的性能。

3.红松木表面通过螺钉，将航空用海绵橡胶板与红松木固定，如果更换海绵橡胶板，原螺栓孔不适合再次打螺钉。

4.红松木作为木材的一种，不能重复利用，不利于节能环保。

5.红松木作为托架使用时，工作表面需要加航空海绵橡胶板层，海绵橡胶板成本高，需要二次加工将海绵橡胶板铆接到红松木托架上。

发明内容

针对上述存在的技术问题，提供一种复合材料托架，本发明采用纤维增强层、轻质树脂材料层及面层构成，提高了材料的整体强度的同时，可以重复利用，节能环保，并延长了使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种复合材料托架，由下至上依次为纤维增强层、轻质树脂材料层及面层，所述纤维增强层的厚度为0.2～1mm；轻质树脂材料层厚度为100-200mm，面层为软质橡胶层。

优选地，所述纤维增强层由玻璃纤维方格布层、树脂和固化剂构成，玻璃纤维方格布层数为2～5层，玻璃纤维方格布的克重为80～140g/m2。

优选地，所述纤维增强层的成型工艺：

1)在玻璃纤维方格布层的一侧表面涂覆混合均匀的树脂和固化剂，均匀涂覆，涂覆的面密度为100g/m2；

2)涂覆树脂的表面朝向上方，将2～5层涂覆好树脂的玻璃纤维方格布逐层平铺。

优选地，所述的轻质树脂材料的配比为：

基体：40～55份；

粉状填料：40～55份；

轻质填料：1～2份；

二氧化硅：0.3～1.5份；

晶须：1～10份；

所述复合材料托架的轻质树脂材料中基体包括树脂和固化剂；

所述粉状填料选择碳酸钙、硫酸钙、氧化钙、石英粉、氧化铝或氢氧化铝；

所述轻质填料为发泡粒子；

所述晶须选择硫酸钙晶须或钛酸钾晶须或碳化硅晶须，晶须的长度选择20～300微米。

优选地，所述树脂为不饱和树脂或环氧树脂。

优选地，所述固化剂为环氧树脂固化剂或不饱和树脂的固化剂；其中：环氧树脂固化剂为脂环胺或脂肪胺类；不饱和树脂的固化剂为过氧化环己酮、过氧化二苯甲酰、过氧化甲乙酮、过氧化甲乙酮、过氧化甲异丁酮、过氧化苯甲酰或异丙苯过氧化氢。

优选地，所述粉状填料的粒径为0.015～0.100mm。