[发明专利]一种基于余热回收及除盐的逆流式PRMD-PRO系统及方法

权利要求书

1.一种基于余热回收及除盐的逆流式PRMD-PRO系统，其特征在于：包括：

压力延迟膜蒸馏组件，其热源端进口与高盐高温废水源连接，其热源端出口与压力延迟渗透组件原料液端连接；

冷却液通路，为循环通路，其上沿冷却液的流动方向依次设置第一压力交换器、冷却液齿轮泵、压力延迟膜蒸馏组件、第一发电装置、过滤装置和冷却液池，所述压力延迟膜蒸馏组件的冷源端设置在冷却液通路上；

压力延迟渗透组件，其原料液端进口与所述压力延迟膜蒸馏组件的热源端出口连接，其原料液端出口依次连接废水池、MVR膜式蒸发器和结晶器；

驱动液通路，为循环通路，沿驱动液的流动方向依次设置第二压力交换器、驱动液齿轮泵、压力延迟渗透组件、第二发电装置、驱动液回收装置和驱动液池；

冷却液通路上设置有第一压力交换器，压力延迟膜蒸馏组件的冷端的出口分为两股，一股进入第一发电装置，另一股进入第一压力交换器，两股合流后连接过滤装置，过滤装置与冷却液池连接，冷却液池通过第一压力交换器与压力延迟膜蒸馏组件冷却液端的入口连接，将稀释后的冷却液的压力传递给循环利用的冷却液；

驱动液通路上设置有第二压力交换器，压力延迟渗透组件的驱动液端的出口分为两股，一股连接第二发电装置，另一股连接第二压力交换器，两股合流后连接驱动液回收装置，驱动液回收装置与驱动液池连接，驱动液池通过第二压力交换器与压力延迟渗透组件驱动液端的入口连接，将稀释后的驱动液的压力传递给循环利用的驱动液。

2.根据权利要求1所述的基于余热回收及除盐的逆流式PRMD-PRO系统，其特征在于：冷却液的流动方向与废水的流动方向为逆向。

3.根据权利要求1所述的基于余热回收及除盐的逆流式PRMD-PRO系统，其特征在于：所述第一发电装置为第一涡轮机，第二发电装置为第二涡轮机。

4.根据权利要求1所述的基于余热回收及除盐的逆流式PRMD-PRO系统，其特征在于：压力延迟膜蒸馏组件与压力延迟渗透组件之间连接有止回阀。

5.根据权利要求1所述的基于余热回收及除盐的逆流式PRMD-PRO系统，其特征在于：驱动液的流动方向与浓水的流动方向为逆向。

6.一种基于余热回收及除盐的方法，其特征在于：在权利要求1-5任一项所述的基于余热回收及除盐的逆流式PRMD-PRO系统中进行，包括如下步骤：

高盐高温废水进入压力延迟膜蒸馏组件中，越过膜的水蒸气分子在冷却液侧冷凝后进入第一发电装置中发电，发电后的冷却液经过滤后，进入压力延迟膜蒸馏组件中循环利用；

经过压力延迟膜蒸馏组件浓缩后的浓水被泵送至压力延迟渗透组件，利用驱动液从浓水中汲取水分，对浓水进行二次浓缩，被稀释的驱动液进入第二发电装置发电，再生后进入压力延迟渗透组件中循环利用；

经过两次浓缩的浓水进行浓缩结晶处理。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：高温高盐废水的温度为30~80℃，高温高盐废水的成分为COD的含量2000~6000mg/L，pH为6~9，悬浮固体在500~5000 mg/L。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：高温高盐废水的体积流量为0.5~0.8L/min。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：压力延迟膜蒸馏组件的膜采用聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯或聚丙烯，孔径为0.05~1μm，孔隙率为30~90%，弯曲度为1.05~1.20，膜的热导率为0.15~0.30W/（m·K）。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：冷却液采用去离子水，温度为15~25℃。