[发明专利]轧机轴承孔测量装置及其测量方法

说明书

本发明公开了一种轧机轴承孔测量装置及其测量方法，属于机械测量技术领域，包括磁力座及平行于轴承孔端面的杆状支架，支架上设有基准块和测头；基准块与测头均与支架滑动配合、且相对支架均为长度可调结构，用于测量不同直径轴承孔及轴承孔不同断面直径，基准块与测头分别通过紧固件设于支架上。轴承孔直径测量方法如下：将磁力座吸附在轴承孔端面上，与磁力座相连的支架固定基准块和测头延伸至轴承孔内部对轴承孔直径进行测量；调整基准块与测头在支架上的相对距离，可测量不同直径的轴承孔；调整基准块及测头与轴承孔端面的距离，可测量轴承孔不同断面上内径。利用本发明消除人为测量误差，提高轴承孔检测的效率和准确性，提高轴承的安装精度。

技术领域

本发明属于机械测量技术领域，尤其涉及一种轧机轴承孔测量装置及其测量方法。

背景技术

轧机轴承孔在使用中磨损或变形，安装轴承时需要检测内孔尺寸公差，以便确保轴承的安装质量。轧机轴承孔直径大，一般测量内孔直径使用内径千分尺。由于内径千分尺需要根据内孔直径预设内径千分尺的尺寸，预设过程费时。同时在测量内孔直径时由于轴承箱孔进深大，内径千分尺在孔内不易与内孔壁保持垂直，导致测量误差较大，造成轴承在使用中受力不均而损害。目前，现用的内径千分尺测量不方便，对测量人员要求高，极易造成测量误差。

发明内容

本发明的目的是提供一种轧机轴承孔测量装置及其测量方法，旨在解决上述现有技术中内径千分尺测量不方便，对测量人员要求高，极易造成测量误差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种轧机轴承孔测量装置，包括用于与轴承孔端面吸附的磁力座，所述磁力座上设有平行于轴承孔端面的杆状支架，所述支架上设有用于与轴承孔抵接的基准块和用于测量轴承孔直径的测头；所述基准块与测头均与支架滑动配合、且相对支架均为长度可调结构，用于测量不同直径的轴承孔及轴承孔的不同断面直径，所述基准块与测头分别通过紧固件设置于支架上。

优选的，所述支架为细长圆柱体，所述磁力座的中部设有与支架配合的圆孔；所述磁力座的侧壁设有与圆孔贯通的豁口，所述豁口与轴承孔端面相背或相邻设置，所述豁口的开口端通过螺栓相连。

优选的，所述基准块包括触点和用于与紧固件相连的第一支撑杆，所述触点的末端能够与轴承孔抵接，所述触点设置于第一支撑杆上，所述第一支撑杆垂直于支架的中心轴线设置；所述第一支撑杆的两端分别与紧固件及触点活动相连。

优选的，所述第一支撑杆的末端设有外螺纹，所述触点的中部设有与第一支撑杆末端相匹配的通孔，所述第一支撑杆的末端与螺母螺纹配合。

优选的，所述测头包括百分表和用于与紧固件相连的第二支撑杆，所述百分表的探针能够与轴承孔抵接，所述百分表设置于第二支撑杆上。所述第二支撑杆垂直于支架的中心轴线设置。

优选的，所述第二支撑杆的末端设有与百分表表杆配合的通孔，所述第二支撑杆的侧壁设有与通孔贯通的豁口，所述豁口的开口端通过螺栓相连，用于将百分表固定于通孔内。

优选的，所述触点为半圆形薄板，所述半圆形薄板的圆弧边缘与轴承孔相吻合。

优选的，所述紧固件为管状管夹，所述管夹的侧面设有凸起部，形成T字形结构；所述凸起部上设有安装孔，所述安装孔垂直于管夹的中心孔，所述管夹的中心孔与支架配合；两个凸起部的安装孔分别与第一支撑杆、第二支撑杆配合，所述凸起部的侧壁设有与安装孔贯通的豁口，所述豁口的开口端通过螺栓相连；所述管夹的侧壁设有与中心孔贯通的豁口，所述豁口的开口端通过螺栓相连；所述第一支撑杆及第二支撑杆的中心轴线均垂直于管夹的中心轴线。

优选的，所述磁力座为两个，两个磁力座为带有磁性的方形块，所述磁力座设有调节磁性的旋钮。

本发明还提供上述轧机轴承孔测量装置的测量方法，包括轴承孔直径测量方法和轴承孔直径公差测量方法，所述轴承孔直径测量方法的步骤如下：