[发明专利]一种线圈骨架自动组装设备

说明书

本发明涉及一种线圈骨架自动组装设备，属于骨架组装设备技术领域，其包括工作台，工作台上设有用于组装线圈骨架的机体，机体上设有出料口，工作台的一侧设有收料箱，收料箱的底面连接有移动组件，收料箱内可拆卸连接有多个盛放盒，盛放盒与出料口之间设有输送组件，输送组件包括支架、输送带、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均与支架转动连接，主动辊连接有驱动其转动的驱动件，输送带与主动辊和从动辊相配合，输送带的一端位于出料口的下方，另一端位于盛放盒的上方，支架与工作台之间连接有平移组件，平移组件的移动方向和移动组件的移动方向垂直。本发明具有将骨架整齐摆放在收料箱内，降低骨架之间的碰撞的效果。

技术领域

本发明涉及骨架组装设备技术领域，特别涉及一种线圈骨架自动组装设备。

背景技术

“线圈骨架”即用于缠绕线缆的骨架，一般用于电子元器件上呈“工”字形的塑料件。线圈骨架在绕线之前首先需要在骨架上进行插片操作，目前采用自动组装对线圈骨架插片。

现有的可参考公告号为CN106239095B的中国专利，其公开了一种用于为牵引器内的骨架组件装配插片的自动组装机，包括一工作平台，所述的工作平台上设有固定架和输送机构，所述的固定架开设有一通槽，所述的输送机构穿过所述的通槽且该输送机构与固定架呈纵横交叉分布，从而所述的固定架和输送机构将所述的工作平台依次分为第一工作区、第二工作区、第三工作区和第四工作区，各个工作区内设有进料机构、错位机构、平移机构、压紧机构，所述输送机构的末端设有出料机构。骨架和插片分别通过进料机构进行上料，然后通过压紧机构压紧组装，最后通过输送机构将完成组装的骨架输送至出料机构进行出料。

目前在收集骨架时，一般是在出料机构的下方设置收料箱，完成组装的骨架从出料机构输出后，直接落入收料箱内进行收集。但是，让完成组装的骨架随意掉入收料箱内，收料箱内盛放的骨架较凌乱，骨架之间相互碰撞，使得插片容易从骨架上脱离，从而影响骨架的下一步操作，进而影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种线圈骨架自动组装设备，其具有将骨架整齐摆放在收料箱内，降低骨架之间的碰撞的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线圈骨架自动组装设备，包括工作台，工作台上设有用于组装线圈骨架的机体，机体上设有出料口，工作台的一侧设有收料箱，收料箱的底面连接有移动组件，收料箱内可拆卸连接有多个盛放盒，盛放盒与出料口之间设有输送组件，输送组件包括支架、输送带、主动辊和从动辊，主动辊和从动辊均与支架转动连接，主动辊连接有驱动其转动的驱动件，输送带与主动辊和从动辊相配合，输送带的一端位于出料口的下方，另一端位于盛放盒的上方，支架与工作台之间连接有平移组件，平移组件的移动方向和移动组件的移动方向垂直。

通过采用上述技术方案，组装好的骨架通过出料口出料，然后落到输送带上，驱动件驱动主动辊转动，在与从动辊和输送带的配合下将骨架输送至盛放盒的上方，使骨架滑入盛放盒内，对骨架进行收料。当其中一个盛放盒装满后，平移组件驱动支架水平移动，从而使支架带动输送带移动，使输送带的端部位于同一排的另一个盛放盒的上方。当处于该排的盛放盒均装满后，移动组件驱动收料箱移动，从而使输送带的端部位于另一排的盛放盒的正上方，将骨架装入另一排的盛放盒内。由于平移组件的移动方向和移动组件的移动方向垂直，按上述方法直至使收料箱内的盛放盒均装满骨架。由于骨架整齐的摆放在每一个盛放盒内，能够避免盛放盒之间的骨架相互碰撞，降低骨架碰撞的情况，从而能够有效防止插片从骨架上脱离。

此外，骨架整齐的摆放在盛放盒内，盛放盒远远小于收料箱，且盛放盒与收料箱可拆卸连接，则便于将盛放盒从收料箱内取出，盛放盒取出后，直接将骨架倒出，进行下一个加工工序即可，操作更加便捷，从而使得工作效率进一步提高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：支架远离工作台的一端固定连接有竖直的导料管，导料管位于盛放盒的正上方。