[发明专利]焦炉炉墙热态修补密封用的含锆陶瓷焊补料和修补方法

说明书

本发明提供了一种焦炉炉墙表面热态修补用的含锆陶瓷焊补料；由下述质量配比的成份混合均匀制成：0.1～5mm的熔融石英45～58%，0.04～0.1mm的电熔白刚玉16～22%，1mm以下的钙稳定氧化锆20～32%，300～500目的金属硅粉3～5%，300～500目的金属铝粉3～5%。修补施工过程有较高的燃烧效率和烧结效果，含锆陶瓷焊补材料能够达到最理想的流动性和粘度，施工体能够有效、充分覆盖焦炉炉墙表面，从而达到理想的密封效果。施工过程中陶瓷焊补料燃烧良好、移动焊枪时不易断火，燃烧时核心区域燃烧温度达1600℃，焊补料燃烧充分，焊补时液相较多、焊补表面致密平整，焊补料上墙率高、反弹少，反弹料约为5%左右。

技术领域

本发明涉及焦炉炉墙修补技术领域，具体涉及一种焦炉炉墙表面热态修补密封用的含锆陶瓷焊补料；本发明还涉及应用该含锆陶瓷焊补料修补焦炉炉墙的方法。

背景技术

在焦炉正常生产操作过程中，随着炉龄的增加，经常会出现炉墙剥蚀、麻面、裂缝、窜漏、穿孔等问题，经分析，主要由以下原因造成：

第一、反复装煤推焦操作而造成的焦炉炭化室炉墙在炉头部位的温度变化；

第二、生产过程中摘炉门、上炉门、以及推焦时产生的机械应力；

第三、物理化学作用使焦炉炉墙产生剥蚀、麻面；

第四、损坏的炉墙表面堆积的石墨对炭化室炉墙砖产生渗碳作用，使炉墙表面进一步剥落，进而产生较大面积脱落设置产生穿孔。

对于前述原因所造成的焦炉炭化室炉墙损坏，如果维护及时、采取措施方法得当，就可延缓焦炉炭化室墙的损坏速度，达到延长焦炉使用寿命的目的。

根据焦炉的特殊生产操作条件，要求焦炉修理、维护必须具备以下条件：

第一、焦炉修理应尽可能在热态条件下进行，不要随意冷炉凉炉；

第二、焦炉修补操作要简单，工作效率要高，修补时间要短；

第三、有适宜的修补能力，既要保证修补效率，又要保证修补质量；

第四、在保证修补质量的同时，还必须要保证修补操作的有效性。

目前满足上述修补条件的技术只有高温陶瓷焊补技术，该工艺已成为近20年来工业窑炉维修的主要科学研究和开发的主题，这些研究与开发的目的在于使形成的耐火材料涂层有更高的稳定性，适应工作条件下的参数变化。有关这方面陶瓷焊补的论述可查阅英国专利说明书GB2257136～A及GB1330894等资料。

但保证焦炉等炉窑正常生产有两个基本条件：一是炉墙具有足够强度；二是炉墙有良好的严密性。目前陶瓷焊补材料、方法的研究和应用中，研究方向都集中在增大焊补材料的荷重软化点、耐火度等物理性能方面，对于保证修复后炉体强度没有问题，但都忽略了保证炉体严密性的要求。

焦炉初期、中期，主要问题集中在炉墙的剥蚀麻面、裂纹、裂缝等，通常损坏面积较大，而且损坏部位十分分散，这些是造成焦炉炭化室窜漏、污染物排放增加的主要原因。基于炉墙修补的技术要求，这类损坏的炉墙在焊补时需要较大范围移动，而且时常是“跳跃式”移动，陶瓷焊补施工体是薄薄一层，有的需要3～5mm，主要起严密作用。目前普通的镁质、硅质、高铝质、莫来石质等陶瓷焊补材料和焊补方法对这样的炉墙进行陶瓷焊补时均无法满足这一需要，存在较大局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦炉炉墙表面热态修补密封用的含锆陶瓷焊补料；它是适用于焦炉炉墙表面热态修补密封使用的含锆陶瓷焊补料。本发明的另外目的是提供一种应用该含锆陶瓷焊补料修补焦炉炉墙的方法。应用焦炉炉墙表面热态修补密封用含锆陶瓷焊补料修补炉墙的方法，