[发明专利]多孔预制体及其制备方法以及泡沫金属及其制备方法

权利要求书

1.一种多孔预制体的制备方法，包括以下步骤：

S100，将无机盐颗粒堆放于底端封闭的容器中形成无机盐颗粒堆积体，所述无机盐颗粒选自氯化钙或氯化钾；

S200，采用紧实方法使得所述无机盐颗粒堆积体在所述容器中具有初步的紧实度；

S300，在所述无机盐颗粒堆积体上方施加向下的1MPa～10MPa的恒定压力，以5℃～20℃的加热速率将装有所述无机盐颗粒堆积体的所述容器升温至0.2Tm～0.8Tm并保温；

S400，保温1h～8h，使所述无机盐颗粒发生蠕变并产生形变；

其中，所述无机盐颗粒为氯化钙，步骤S300中，施加的所述恒定压力为1MPa～2MPa，所述加热速率为5℃～10℃，升温至500℃～550℃，步骤S400的保温时间为1h～2h；

所述无机盐颗粒为氯化钾，步骤S300中，施加的所述恒定压力为3MPa～5MPa，所述加热速率为10℃～15℃，升温至480℃～530℃，步骤S400的保温时间为1h～2h。

2.根据权利要求1所述的多孔预制体的制备方法，其特征在于，所述紧实方法为振动紧实和压力紧实中的至少一种。

3.根据权利要求1-2任一项所述的多孔预制体的制备方法，其特征在于，所述无机盐颗粒中包括至少两种不同粒径的所述无机盐颗粒，所述至少两种不同粒径的所述无机盐颗粒包括第一无机盐颗粒和第二无机盐颗粒，所述第一无机盐颗粒的粒径大于所述第二无机盐颗粒的粒径，所述第一无机盐颗粒的粒径与所述第二无机盐颗粒的粒径比为1:2～1:10。

4.根据权利要求1-2任一项所述的多孔预制体的制备方法，其特征在于，步骤S100中的所述底端密封的容器包括两端开口的中空柱形筒以及可拆卸的封闭于所述中空柱形筒的底端的下压头；步骤S300中的在所述无机盐颗粒堆积体上方施加向下的1MPa～10MPa的恒定压力为在所述中空柱形筒的顶端封闭上压头，使所述上压头压在所述无机盐颗粒堆积体上以提供所述恒定压力。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的多孔预制体的制备方法制备得到的多孔预制体，其特征在于，所述多孔预制体能够制备得到孔隙率为80％～95％、主孔径为0.5mm～5mm、连通孔孔径为0.2mm～3mm的开孔泡沫金属。

6.一种泡沫金属的制备方法，包括以下步骤：

S100，提供如权利要求1-4任一项所述的多孔预制体的制备方法制备得到的多孔预制体；

S200，将所述多孔预制体置于渗流模具中，向所述渗流模具中浇注液态金属，使所述液态金属穿过所述多孔预制体的间隙渗流至所述多孔预制体中；

S300，对所述液态金属进行冷却，使所述液态金属凝固，得到金属无机盐复合体；以及

S400，用溶剂对所述金属无机盐复合体进行处理，使所述无机盐颗粒溶解而除去。

7.根据权利要求6所述的泡沫金属的制备方法，其特征在于，步骤S200中，所述渗流模具中的温度为680℃～720℃，压力为0.08atm～0.12atm。

8.一种如权利要求6～7任一项所述的泡沫金属的制备方法制备得到的泡沫金属，其特征在于，所述泡沫金属的孔隙率为80％～95％、主孔径为0.5mm～5mm、连通孔孔径为0.2mm～3mm。