[发明专利]具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具

说明书

本发明公开了具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，包括连通有挤压通道的壳体，壳体内置由第一液压缸驱动的挤压板，还包括铝型材切断机构、铝型材滑落判断机构、挤压通道回推清理机构、刀片防粘机构和余热利用机构，该模具具有挤道回推清理和刀片防粘功能，自动化程度高，具有较好的推广前景。

技术领域

本发明涉及铝型材领域，具体涉及具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具。

背景技术

铝型材挤压，是指利用挤压板将不规则的铝锭，强制挤压通过具有特定形状的挤压通道，然后使用切刀将挤压出的铝型材从挤压通道出口处切除，从而获得截面形状与挤压通道截面形状相同的铝型材的一种技术。

在完成一次挤压操作后，往往需要将挤压通道内的残余铝材清理出来，才能进行下一次的挤压操作，否则下一次挤压时挤压通道内残留的铝型材会直接被挤压掉落入下一道工序，但是这部分的铝型材长度是不能满足要求的，无法直接使用。现在挤压通道内的残余铝型材清理，基本依靠人工操作，不仅费时费力，而且对自动化的升级影响较大。

同时，发明人研究发现，由于挤压出的铝型材温度较高，与刀片之间具有一定的粘性，刀片切断后经常发生铝型材无法快速落入承接板上的情况，而且不同尺寸和温度的铝型材对刀片的粘性不尽相同，因此研发自动化挤压通道回推清理结构时，不能采用刀片切落的固定时长后启动回推清理结构的方式，否则很容易导致回推清理结构误碰铝型材，导致其受损，必须要有新的方式去准确判断刀片落入承接板的时间，才能启动回推清理结构。

在一些极端情况下，铝型材可能会完全粘附在刀片面上，无法落入承接板，这种情况下就必须要有外力的干涉使其顺利滑落，鉴于刚挤压出的铝型材未经冷却，强度不是十分好，为了避免铝型材出现损伤，需要优先选择非刚性接触的方式进行干涉，其次才是刚性接触的干涉方法。

发明内容

针对上述问题，本发明提供具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

具有挤道回推和刀片防粘功能的铝型材挤压模具，包括连通有挤压通道的壳体，壳体内置由第一液压缸驱动的挤压板，还包括：

铝型材切断机构，用于将挤压出的铝型材进行切断；

铝型材滑落判断机构，内温度传感器和外温度传感器集成于铝型材切断机构的刀片上，通过温差和承接盘的重力传感器的两级标准对铝型材是否落入承接盘上进行判断；

挤压通道回推清理机构，用于铝型材落入承接盘后，下放至挤压通道的对应水平位置，利用清理推板将挤压通道内残余的铝型材清理回壳体内；

刀片防粘机构，当铝型材无法滑落承接盘时，与集成于刀片上的触发推板联动，首先启动压缩空气向铝型材施加非刚性接触力进行强制吹落，当压缩空气无法强制吹落铝型材时，继续推进触发推板联动下降板进行刚性接触力的强制击落；

余热利用机构，利用掉落于回收箱内的残余的铝型材热量，加热刀片防粘机构的压缩空气，以避免铝型材由于压缩空气的过度冷却而导致挤压通道回推清理机构误动。

本发明的有益效果为：1、研发了挤压通道回推清理机构，能够有效实现挤压通道内残留铝型材的自动化清理，避免了人工清理的麻烦。

2、创新性地提出了一种三层式的刀片集成转动块，利用绝热陶瓷板的分隔，设计了温差、重力传感器的两级串联判断结构，这种判断方式相对于固定时长的设计能够有效克服粘刀情况下挤压通道回推清理机构过早下移，从而导致铝型材受损情况的发生，另外，由于承接盘是采用由机械臂驱动的灵活移动式承接盘，在频繁的移动中容易会发生误碰其它部件、或者未顺利将承接的铝型材送入下一步工序而仍然留在承接盘上的情况，如果单纯依靠重力传感器判断铝型材滑落，很容易会导致挤压通道回推清理机构误动，而本发明的两级串联判断结构则能有效提高判断的可靠性。