[发明专利]一种铝型材加工系统

说明书

一种铝型材加工系统，包括挤压模具、承接盘和冷却皮带，热态的铝锭经过挤压模具挤压成型后落入承接盘上，由机械臂夹持的承接盘将成型的铝型材送至冷却皮带上，冷却皮带包括由电机驱动的主动辊以及设置在冷却皮带末端的从动辊；主动辊上方设置有第一红外温度检测器，冷却皮带的中部上方设置有空气冷却喷嘴和冷却水雾化喷嘴，空气冷却喷嘴和冷却水雾化喷嘴分别与冷却空气供气管、冷却水供水管连通，冷却水雾化喷嘴上端固接有容纳筒，容纳筒中内置活塞，容纳筒上端通过清堵供气管与冷却空气供气管连通，活塞的下端固接有清堵锥，活塞与冷却水雾化喷嘴顶壁之间设置有套于清堵锥上的压缩弹簧，清堵锥上固接有多个半圆雾化撞击块。

技术领域

本发明涉及铝型材领域，具体涉及一种铝型材加工系统。

背景技术

在铝型材挤出后的加工中，经常使用到的冷却介质有压缩空气和雾化冷却水两种，根据不同的冷却要求往往需要同时配备上述两种喷头，以备切换使用。在北方的低温环境中，由于一些厂房的保温环境不好，在冷却水喷头的小径喷孔处，由于液体粘附力，即使是竖直布置的喷嘴，在停运时仍然有部分水不能顺利排净，喷孔的积水容易发生冻结堵塞，导致再次启动后无法正常喷出冷却水的情况。

铝型材挤压，是指利用挤压板将不规则的铝锭，强制挤压通过具有特定形状的挤压通道，然后使用切刀将挤压出的铝型材从挤压通道出口处切除，从而获得截面形状与挤压通道截面形状相同的铝型材的一种技术。

在完成一次挤压操作后，往往需要将挤压通道内的残余铝材清理出来，才能进行下一次的挤压操作，否则下一次挤压时挤压通道内残留的铝型材会直接被挤压掉落入下一道工序，但是这部分的铝型材长度是不能满足要求的，无法直接使用。现在挤压通道内的残余铝型材清理，基本依靠人工操作，不仅费时费力，而且对自动化的升级影响较大。

同时，发明人研究发现，由于挤压出的铝型材温度较高，与刀片之间具有一定的粘性，刀片切断后经常发生铝型材无法快速落入承接板上的情况，而且不同尺寸和温度的铝型材对刀片的粘性不尽相同，因此研发自动化挤压通道回推清理结构时，不能采用刀片切落的固定时长后启动回推清理结构的方式，否则很容易导致回推清理结构误碰铝型材，导致其受损，必须要有新的方式去准确判断刀片落入承接板的时间，才能启动回推清理结构。

在一些极端情况下，铝型材可能会完全粘附在刀片面上，无法落入承接板，这种情况下就必须要有外力的干涉使其顺利滑落，鉴于刚挤压出的铝型材未经冷却，强度不是十分好，为了避免铝型材出现损伤，需要优先选择非刚性接触的方式进行干涉，其次才是刚性接触的干涉方法。

针对挤压模具部分，申请人于同日单独提交了专利保护申请。

发明内容

针对上述问题，本发明提供挤压模具。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种铝型材加工系统，包括挤压模具、承接盘和冷却皮带，热态的铝锭经过挤压模具挤压成型后落入承接盘上，由机械臂夹持的承接盘将成型的铝型材送至冷却皮带上，冷却皮带包括由电机驱动的主动辊以及设置在冷却皮带末端的从动辊；主动辊上方设置有第一红外温度检测器，冷却皮带的中部上方设置有空气冷却喷嘴和冷却水雾化喷嘴，空气冷却喷嘴和冷却水雾化喷嘴分别与冷却空气供气管、冷却水供水管连通，冷却水雾化喷嘴上端固接有容纳筒，容纳筒中内置活塞，容纳筒上端通过清堵供气管与冷却空气供气管连通，活塞的下端固接有清堵锥，活塞与冷却水雾化喷嘴顶壁之间设置有套于清堵锥上的压缩弹簧，清堵锥上固接有多个半圆雾化撞击块。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是冷却皮带的结构图

图2是冷却水雾化喷嘴的内视图；

图3是清堵锥相关构件的轴测图；