[发明专利]一种基于光致激活低温发泡的压延人造革制造方法

说明书

本发明公开了一种基于光致激活低温发泡的压延人造革制造方法。该方法利用氨基脲磺酰肼、卡巴肼磺酰肼可被镁离子激活而降低分解温度的特性，在PVC发泡层浆料中加入开环螺吡喃与镁离子形成的配合物，避免镁离子与氨基脲磺酰肼、卡巴肼磺酰肼发泡剂接触，在PVC密炼、开炼和压延热加工过程中维持发泡剂的高分解温度，避免其提前发泡；在进入发泡炉后，再通过光刺激促使螺吡喃闭环，释放镁离子，激活发泡剂，显著降低其分解温度，在保证PVC压延革高发泡倍率的前提下，达到降低发泡能耗、延长导热油寿命、避免PVC高温分解的目的。

技术领域

本发明涉及一种基于光致激活低温发泡的压延人造革制造方法，属于塑料领域。

背景技术

压延法聚氯乙烯（PVC）人造革是在压延软质PVC薄膜的过程中引入基布，使薄膜和基布牢固地贴合在一起，再经过后加工（如压花、发泡等）制成的一种人造革。压延法是PVC人造革最重要的生产工艺之一，特别适用于制造箱包革、家具革和地板革，其优点是可以使用廉价的悬浮法PVC树脂，所用的基布比较广泛，加工能力大，生产速度快，产品质量好，生产连续。

在传统压延工艺中，偶氮二甲酰胺（AC）是使用最为广泛的发泡剂，其发泡温度高达220℃，造成工艺过程能耗高、导热油使用寿命短和 PVC 高温分解等一系列问题。为解决上述行业共性难题，技术人员常借用在其它行业中应用较为成熟的低温发泡剂。然而，这些低温发泡剂的分解温度一般在130-160℃范围内，只适用于人造革涂布工艺。在压延工艺中，由于PVC涂层在发泡前须密炼、开炼、压延（工艺温度为130-160℃），这些低温发泡剂会提前发泡，虽然可降低发泡能耗，但同时会导致成革发泡倍率低，难以满足市场需求。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种基于光致激活低温发泡的压延人造革制造方法，其特征在于该方法的工艺步骤和条件如下，以下所用物料的份数均为重量份数：

（1）发泡层制备：

（1.1）将PVC树脂100份、碳酸钙10-30份、增塑剂60-100份、颜料2-10份、热稳定剂2-6份、发泡剂3-6份、光敏激活剂3-6份投入搅拌机中，避光混合均匀；

（1.2）将上述混合物于130-150℃密炼；

（1.3）将密炼产物于130-150℃避光开炼；

（1.4）在避光条件下，于140-160℃将开炼产物压延成薄膜，并与基布贴合；

（2）面层制备：

（2.1）将PVC树脂100份、增塑剂60-100份、热稳定剂2-6份投入搅拌机中混合均匀；

（2.2）将上述混合物于130-150℃密炼；

（2.3）将密炼产物于130-150℃开炼；

（2.4）在140-160℃将开炼产物压延成薄膜，并贴于与基布贴合后的发泡层上；

（3）发泡与压花：将上述半成品于160-180℃进行发泡压花处理，发泡烘箱中装有波长在400-500nm范围内的激发光源；

（4）表处：采用辊轮涂覆法，在压花后的半成品表面表处水性聚氨酯，上浆量15-40g/m2，烘干温度120-140℃，烘干时间60-120秒，再经常规揉纹、干燥、量尺后即得成品；

步骤（1.1）和（2.1）中所述PVC树脂为3型、5型树脂中的一种或多种；

步骤（1.1）和（2.1）中所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二癸酯、癸二酸二辛酯、环氧大豆油、环氧脂肪酸甲酯中的一种或多种；

步骤（1.1）和（2.1）中所述热稳定剂为三碱式硫酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸镉、硬脂酸钙中的一种或多种；