[发明专利]一种自收缩带筋紧固管套及其制备方法

权利要求书

1.一种自收缩带筋紧固管套，包括内壁光滑的管套，其特征在于所述的管套内壁设有凸起筋，所述的管套材质为TiNi、TiNiNb或TiNiFe。

2.根据权利要求1所述的一种自收缩带筋紧固管套，其特征在于所述的凸起筋的形状为螺纹线形、平行或垂直于套管轴向的平行线形或垂直线形。

3.根据权利要求1所述的一种自收缩带筋紧固管套，其特征在于所述的管套内径为5~500mm、高度为1~500 mm，管套内壁凸起筋的高度为0.05~5mm。

4.根据权利要求1所述的一种自收缩带筋紧固管套的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

步骤1，确定所采用的记忆合金材料，依据记忆合金材料的变形和形状恢复时特性，设计变形前记忆合金管段的尺寸，采用记忆合金棒材或管材机加出内壁光滑的记忆合金管段；

步骤2，采用真空热处理炉将上述机加好的记忆合金管段进行退火处理；

步骤3，根据使用条件对不同方向连接强度的需求，设计记忆合金管段内壁

凸起筋的结构、形状及分布，从而选取轧辊沟槽的结构和尺寸；

步骤4，确定变形后记忆合金管套的尺寸，采用相应的辊轧机、辊轧轧辊，

在低温下对退火后的记忆合金管段进行辊轧减壁/增径变形，直至辊轧后管套的内径达到设计尺寸；

步骤5，采用振动抛光机、磨料和冷却液对辊轧后的记忆合金管套进行低温

磨光或抛光处理，制成自收缩带筋记忆合金紧固管套成品。

5.根据权利要求4所述的一种自收缩带筋紧固管套的制备方法，其特征在于所述的步骤4中，采用TiNi记忆合金管段时，低温轧制温度-60~-30℃，管段壁厚轧制变形量4~12%，对应的管段的的内径增大范围在4~12%；采用TiNiNb记忆合金管段时，低温轧制温度-80~-50℃，管段壁厚轧制变形量10~18%，对应的管段的的内径增大范围在7~20%。