[发明专利]一种弯管自动脱模模具

说明书

本发明公开了一种弯管自动脱模模具，包括定模板、动模板和底板，所述定模板和动模板之间设有型腔镶件和型芯镶件，脱模机构，设于模具内，包括滑块抽芯机构、摆臂滑块抽芯机构和顶杆弯管抽芯机构；所述摆臂滑块机构包括固定于动模板上的斜底板，所述斜底板上通过固定销转动安装有一摆臂，所述摆臂的另一端固定安装有固定块，所述固定块内卡接有第一弯管型芯，所述固定销的固定位置为第一弯管型芯的圆弧中心，所述定模板上固定有用于锁紧固定块的锁紧部件。本发明的优点是：通过摆臂滑块机构能够将空间立体弯管进行抽芯和脱模，将弯管分成多个部分进行抽芯，降低模具的加工制造难度，并且设置滑块抽芯机构帮助注塑件成型，进一步简化模具的结构。

技术领域

本发明涉及注塑件模具领域，特别涉及一种弯管自动脱模模具。

背景技术

带弯管塑件的成型是塑件注塑成型中的一个重要难题，塑件脱模时，一般需要设置特殊的弯管抽芯机构来实施脱模，弯管中，中心线的组成一般为单一平面内的圆弧曲线，在此种情况下，弯管机构在模具结构上的布局设置相对较为方便，所需模具结构尺寸小，但如果弯管的中心分两段或者多段组成，且各段布置在多个存在一定夹角的平面内时，此时，弯管的抽芯机构的弯管型芯为空间三维立体型芯，弯管抽芯机构的设计难度加大，对模具的整体结构布局设计要求也很高，弯管抽芯机构复杂就会增大脱模的难度，不利于塑件的自动化生产。公开号为CN108527791A中国发明公开了一种弯管抽芯机构，包括第一端圆管型芯(1)、楔紧杆(2)、滑动块(3)、联结杆(4)、第一油缸座(5)、第一油缸(6)、中间块压条(7)、第一伸缩块(8)、第二伸缩块(9)、弯曲顶杆(10)、第二端型芯(11)、齿轮传动轴(12)、驱动齿轮(13)、外侧驱动齿条(14)、齿条导向块(15)、主动齿轮(16)、型芯齿条(17)、第二油缸(18)、外锁紧槽(19)、第二端型芯锁紧块(20)、插杆(21)，该发明能够对弯管中心为一段的弯管的抽芯动作进行改进，但对弯管中心为两段或者多段组成的复杂弯管不仅为水平抽芯的动作改进还较为不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯管自动脱模模具，通过两次顶出机构、滑块抽芯机构、摆臂滑块抽芯机构和顶杆弯管抽芯机构的配合，能够有效解决弯管中心为两段或者多段时，弯管自动化脱模困难的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种弯管自动脱模模具，包括定模板、动模板和底板，所述定模板和动模板之间设有用于弯管成型的型腔镶件和型芯镶件，还包括两次顶出机构，设于动模板和底板之间，包括一次顶出组件和二次顶出组件，用于顶出弯管；浇注系统，设于面板内；脱模机构，设于模具内，包括用于弯管成型脱模的滑块抽芯机构、摆臂滑块抽芯机构和顶杆弯管抽芯机构；其中，所述摆臂滑块机构包括固定于动模板上的斜底板，所述斜底板与动模板之间的角度为锐角，所述斜底板上通过固定销转动安装有一摆臂，所述摆臂的另一端固定安装有固定块，所述固定块内卡接有第一弯管型芯，所述第一弯管型芯的另一端伸入型芯镶件和型腔镶件之间；所述摆臂还连接有驱动组件，用于驱动摆臂以固定销为转动中心转动，所述固定销的固定位置为第一弯管型芯的圆弧中心，所述定模板上固定有用于锁紧固定块的锁紧部件；将复杂的弯管以弯管中心分成多个部分，依次抽芯，通过斜底板和摆臂配合，将用于弯管第一段成型的第一弯管型芯抽出，摆臂的转动中心为第一弯管型芯的圆弧中心，不会使摆臂在抽出第一弯管型芯的时候卡住，并且摆臂抽芯机构结构涉及可靠合理，能够简化复杂弯管的模具结构，实现自动化注塑生产。

优选的，所述驱动组件包括一端通过转动销转动安装在斜底板上的油缸，所述油缸的另一端连接有连接套，所述连接套转动安装在摆臂上，用于带动摆臂旋转，油缸也可以使用其他驱动源进行替换，例如伸缩气缸等。

优选的，所述锁紧部件包括楔形块，所述楔形块上设有一缺口，所述缺口与固定块的底面抵触；为了防止第一弯管型芯的尾端产生过保压问题，设置楔形块进行锁紧。