[发明专利]金属连铸棒的制造方法和制造装置

说明书

本发明提供一种能够制造高品质的连铸件的金属连铸棒的制造方法。本发明的对象是以下金属连铸棒的制造方法，其向以并列状态从多个铸模(2)导出的多个铸锭(W2)的各外周面供给冷却液(M)，从而分别冷却多个铸锭(W2)。将铸锭(W2)的外周面中的开放而没有与其他铸锭相对的区域设为开放区域(x)，并将与其他铸锭相对的区域设为铸锭相对区域(y)，对于开放区域(x)，以使冷却液(M)在该开放区域(x)的冷却程度小于冷却液(M)在铸锭相对区域(y)的冷却程度的弱冷来进行冷却。

技术领域

本发明涉及例如用于制造铝等金属的连铸件的金属连铸棒的制造方法和制造装置。

再者，在本说明书和权利要求书中，除了特别明确示出的情况以外，术语“铝(Al)”的意思包括铝合金(Al合金)，术语“连铸”的意思包括半连铸。

背景技术

在以铝材料为基础的各种铝制品中，对于要求波动小的高品质、高强度的制品，大多使用由锻造加工得到的锻造制品、由轧制加工得到的轧制制品、由挤出加工得到的挤出制品。作为它们的加工材料的锻造材料、轧制材料和挤出材料，一般以由铝的连铸而得到的连铸件为基础来制作。

作为用于制作连铸件的制造装置(连铸装置)，例如下述专利文献1、2所示，铸造方向垂直向下的立式连铸装置是众所周知的。在该立式连铸装置中，对于熔液穿过铸模从而外周面凝固了的铸锭，在铸模正下方从铸锭的整周喷射作为冷却液(冷却介质)的冷却水，由此整个铸锭被快速冷却。

以往，作为用于冷却铸锭的冷却水的喷射方式，如该文献1、2所示，一般的方式是从设在铸锭外周的狭缝状或圆孔状的冷却水喷出口喷射冷却水。

在这样的铝的连铸中，冷却铸锭的工序是非常重要的工序，通过从铸锭的整个外周平衡良好地快速冷却凝固到铸锭内部(中心部)，由此能够将铸锭组织控制为良好的状态，在整个铸锭中，材料晶体组织、结晶物和析出物行为变为同等，能够制作没有波动的具有良好铸锭组织的高品质连铸件。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2006-51535号公报

专利文献2：日本特开2003-211255号公报

发明内容

然而，在以往的铝的连铸方法中，出于提高生产效率等目的，大多采用所谓多连式连铸，其通过多个铸模并列配置，熔液分别穿过各铸模，由此多根连铸棒同时并列地连铸。在这样的多连式连铸中，相邻的连铸棒之间彼此受到热的影响，连铸棒的外周面的温度分布变复杂，因此无法将全部连铸件分别平衡良好地冷却，存在难以切实地制作高品质连铸件的课题。

本发明的优选实施方式是鉴于相关技术中的上述和/或其他问题而完成的。本发明的优选实施方式能够显著改善现有方法和/或装置。

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的是提供一种金属连铸棒的制造方法和制造装置，能够将全部铸锭平衡良好地冷却，制造高品质的连铸件。

本发明的其他目的和优点根据以下优选实施方式变得明确。

为了解决上述课题，本发明具备以下手段。

[1]一种金属连铸棒的制造方法，其向以并列状态从多个铸模导出的多个铸锭的各外周面供给冷却液，从而分别冷却多个铸锭，

所述制造方法的特征在于，

将铸锭的外周面中的开放而没有与其他铸锭相对的区域设为开放区域，并将与其他铸锭相对的区域设为铸锭相对区域，

对于所述开放区域，以使冷却液在该开放区域的冷却程度小于冷却液在所述铸锭相对区域的冷却程度的弱冷来进行冷却。

[2]根据前项[1]所述的金属连铸棒的制造方法，冷却液对所述开放区域的供给量被设定为小于冷却液对所述铸锭相对区域的供给量。