[发明专利]一种全自动液压自走式U型槽成型机

说明书

本发明涉及U型槽成型机技术领域，具体为一种全自动液压自走式U型槽成型机，包括机架、固定辊模和活动辊模，机架由两个对称设置的支撑侧板构成，支撑侧板之间设置有多对固定转轴和活动转轴，固定转轴和活动转轴一端分别设有固定辊模和活动辊模，有益效果：本发明设置有多组固定辊模、活动辊模，可根据所需要进行加工的钢板材宽度，选择宽度相对应的一组固定辊模、活动辊模进行工作，无需频繁进行更换模具，有效提高效率；通过控制液压缸进行工作，将不需要进行辊压操作的活动辊模以及其所连接的活动转轴进行提升，操作简便。

技术领域

本发明涉及U型槽成型机技术领域，具体为一种全自动液压自走式U型槽成型机。

背景技术

在U型钢板材的加工制造过程中，常见的加工技术通常通过模压设备，对钢板材进行冲压而形成U型板材。但是这种成型方法在对长度较长的钢板材进行成型时较为困难，而且需要频繁进行上料和定位，加工效率较低；而如果通过辊压设备对钢板材进行成型时，在加工不同宽度的U型钢板材需要进行更换压辊模具，生产制造较为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动液压自走式U型槽成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动液压自走式U型槽成型机，包括机架、固定辊模和活动辊模，机架由两个对称设置的支撑侧板构成，两个支撑侧板的底部之间通过多根连杆连接，两个所述支撑侧板之间转动连接有3-4根固定转轴，多根固定转轴沿支撑侧板的长度方向均匀排布设置，所述支撑侧板对应每根固定转轴的上方开设有开口向上的升降槽口，升降槽口中滑动连接有滑动轴承座，且相对应的两个滑动轴承座之间转动连接有活动转轴，所述固定转轴的一端设置有驱动齿轮，活动转轴的一端设置有从动齿轮，活动转轴上所设的从动齿轮与相对应固定转轴上所设的驱动齿轮相啮合，两个所述支撑侧板的上端通过螺栓固定连接有顶座，且两根顶座之间焊接有多根横梁杆，顶座上表面对应升降槽口上端通过螺栓固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆垂直向下贯穿顶座，且液压缸的伸缩杆下端与滑动轴承座的上端固定连接，所述固定转轴的一端贯穿延伸出支撑侧板的外壁，且固定转轴的延伸端部设置有固定辊模，所述活动转轴的一端延伸至固定辊模的上方，且活动转轴的延伸端部设置有活动辊模，所述支撑侧板外侧位于固定辊模的一侧通过螺栓固定连接有进料平台，进料平台上通过螺栓螺母连件连接有一对顶块。

优选的，两个所述支撑侧板之间且位于固定转轴的一侧转动连接有驱动轴，多根固定转轴和驱动轴的中部设置有链轮，且多根固定转轴和驱动轴所设的链轮之间连接有链条。

优选的，所述固定辊模的外壁开设有凹模，活动辊模的外壁一体成型有凸模，且相对应的固定辊模、活动辊模所设的凹模、凸模相配适。

优选的，多个所述活动辊模外壁设置有不同宽度的凸模，多个活动辊模根据凸模的宽度依次从小到大排列设置。

优选的，所述进料平台为切面呈“7”字形的支撑板体，进料平台的上表面与固定辊模、活动辊模的相切点处于同一水平高度。

优选的，所述进料平台的上表面设置有刻度线，且刻度线沿固定辊模、活动辊模的轴向刻画设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明设置有多组固定辊模、活动辊模，可根据所需要进行加工的钢板材宽度，选择宽度相对应的一组固定辊模、活动辊模进行工作，无需频繁进行更换模具，有效提高效率；

2.本发明通过控制液压缸进行工作，将不需要进行辊压操作的活动辊模以及其所连接的活动转轴进行提升，操作简便；

3.本发明根据钢板材的宽度，调节进料平台上两个顶块的间距，有两个顶块对钢板材的两侧边进行位置限定，保证进料时不产生偏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；