[发明专利]一种强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵

权利要求书

1.一种强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，该抽油泵包括泵筒、柱塞、固定阀和游动阀；

所述泵筒经过碳氮硼共渗处理；

所述柱塞包括有涂层，所述涂层包括由内至外的过渡层和工作层；

所述固定阀设置有强制复位机构；

所述游动阀包括串联在柱塞上的上游动阀和下游动阀；所述上游动阀设置有强制复位机构。

2.根据权利要求1所述的强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，所述固定阀包括固定阀弹簧、固定阀弹簧压帽、固定阀罩、推杆、固定阀球和固定阀座；所述固定阀球位于固定阀罩内，并坐落在所述固定阀座上；所述推杆穿过所述固定阀罩与所述固定阀球接触连接，所述推杆位于固定阀罩另一端的部分穿过所述固定阀弹簧；所述固定阀弹簧两端各设置有固定阀弹簧压帽，所述推杆穿过所述固定阀弹簧压帽；

所述游动阀包括串联在柱塞上的上游动阀和下游动阀；所述上游动阀包括上游动阀罩、上游动阀弹簧、上游动阀弹簧压帽、上游动阀球和上游动阀座；所述上游动阀球位于上游动阀罩内，并坐落在所述上游动阀座上；所述上游动阀弹簧的一端通过上游动阀弹簧压帽与所述上游动阀球接触连接，另一端卡设于所述上游动阀罩上。

3.根据权利要求1所述的强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，以所述碳氮硼共渗处理的共渗剂的总质量为100％计，所述共渗剂包括：

碳化硼···················35％-38％

尿素····················8％～12％

活性炭···················20％-24％

氟硼酸钾··················16％-18％

稀土····················1％-4％

碳化硅···················8％-11％

碳酸钠和氯化铵···············8％-12％。

4.根据权利要求3所述的强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，所述碳氮硼共渗处理的条件包括：加热至600-700℃，保温1-1.5小时；升温至850-950℃，保温4-6小时；降温至800-900℃，保温1-2小时后冷却。

5.根据权利要求1所述的强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，所述柱塞的涂层通过超音速电弧喷涂获得。

6.根据权利要求5所述的强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，所述工作层采用铁基非晶芯丝材，所述过渡层采用镍铝合金丝95Ni-5Al自粘结材料。

7.根据权利要求6所述的强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，所述铁基非晶芯丝材的成分及各成分重量含量包括：Cr 15.00％～17.00％，B 3.00％～5.00％，Ni和稀土0.50％～0.99％，Nb 3％～5％，Fe余量。

8.根据权利要求5所述的强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，所述超音速电弧喷涂以丙烷为燃料、空气为助燃气体，压缩空气0.5MPa～0.8MPa，丙烷0.50MPa，电压34V～38V，电流200A～280A，喷涂距离180mm～250mm，涂层厚度为0.2mm～0.6mm，送丝速度为无级调速。

9.根据权利要求8所述的强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，所述超音速电弧喷涂时的喷枪移动速度50mm/min～100mm/min。

10.根据权利要求1所述的强制复位耐磨防腐抗硫抽油泵，其特征在于，所述固定阀、上游动阀和下游动阀中的阀球和阀座的材质均为硬质合金。