[发明专利]一种多工位高分子真空热压机在审
申请号: | 202010115385.1 | 申请日: | 2020-02-25 |
公开(公告)号: | CN111300801A | 公开(公告)日: | 2020-06-19 |
发明(设计)人: | 董梦瑶 | 申请(专利权)人: | 重庆工业职业技术学院 |
主分类号: | B29C51/18 | 分类号: | B29C51/18;B29C51/26;B29C51/30;B29C51/42;B29C51/46 |
代理公司: | 天津市鼎拓知识产权代理有限公司 12233 | 代理人: | 李冬梅 |
地址: | 401120 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多工位 高分子 真空 热压 | ||
本发明涉及一种多工位高分子真空热压机。包括支撑底壳,在支撑底壳上安装有内框架,在内框架的顶部、背部、左侧和右侧均设有箱板,在内框架的前部铰接安装有箱门;在位于顶部的箱板上安装有多个液压缸,在内框架的内部安装有热压装置;热压装置包括固定平台和升降平台,各液压缸的活塞杆下端均与升降平台固定连接;在升降平台与固定平台之间设有多个热压板组件;热压板组件包括热压板体,在热压板体内开设有多条加热通道且均安装有电热棒,在热压板体内还开设有多条测温通道且均安装有温度传感器;热压装置还包括分位于左右两侧的伸缩支臂组件;还包括液压站和抽气机。本发明结构设计合理、加工效率高、多组材料的加工环境一致性好。
技术领域
本发明属于热压机设备技术领域,尤其涉及一种多工位高分子真空热压机。
背景技术
高分子材料也称为聚合物材料,是以高分子化合物为基体,再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料,在生活以及工业用品中具有十分广泛的应用。高分子材料成型加工通常是指使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形,经过模具形成所摇的形状并保持其已经取得的形状,最终得到制品的工艺过程。高分子材料分为热塑性材料和热固性材料,其中热塑性材料是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),可以再回收利用,具有可塑性可逆的特性,热固性材料是指受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料(如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性,是不可逆的、不能再回收利用。
上述热塑性和热固性的高分子材料一般采用真空热压机进行热压成型,真空热压机是指在真空条件下对材料进行热压成型的设备。真空热压机一般包括真空仓,在真空仓内安装热压装置,热压装置一般包括采用油缸驱动的上热压模和/或下热压模,通常将其中的下热压模进行固定,而上热压模浮动,上、下热压模压合后对两者之间的材料进行加压,同时上、下热压模两者其中至少有一个具有加热功能,在加压的过程中加热,实现材料的热压加工。
上述结构的真空热压机存在以下缺陷:单次只能对一组材料进行热压,而无法实现批量热压加工。由于对高分子材料的热压加工需要在一定真空度下进行,重复开仓-置入材料-关仓-抽真空-热压这个生产过程时,由于相当一部分时间花费在抽真空环节,因此导致产品的加工效率降低。通过在单次的热压成型过程中对多组材料进行同步热压加工将能够显著提升生产效率,然而同时对多组材料进行热压加工并非简单地将多组材料放置在并列的多组热压模之间。考虑到单次加工时各组材料加工条件(主要是温度)需要保持尽可能的一致,因此对热压机的结构设计提出了十分苛刻的要求,这导致对多工位热压机的开发研究工作停滞不前。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、加工效率高、多组材料的加工环境一致性好的多工位高分子真空热压机。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种多工位高分子真空热压机包括支撑底壳,在支撑底壳上安装有内框架,在内框架的顶部、背部、左侧和右侧均设有箱板,在内框架的前部铰接安装有箱门,箱门闭合后各箱板、箱门与支撑底壳的顶板构成密封的箱体;在位于顶部的箱板上安装有多个液压缸,在内框架的内部安装有热压装置;热压装置包括与支撑底壳的顶壁固定连接的固定平台和能够升降移动的升降平台,各液压缸的活塞杆下端均与升降平台固定连接;在升降平台与固定平台之间设有多个热压板组件,位于最上方的热压板组件安装固定在升降平台的底部、位于最下方的热压板组件安装固定在固定平台的顶部;热压板组件包括热压板体,在热压板体内开设有多条加热通道且在各加热通道内均安装有电热棒,在热压板体内还开设有多条测温通道且在各测温通道内均安装有温度传感器;热压装置还包括分位于左右两侧的伸缩支臂组件;还包括液压站和抽气机,各液压缸与液压站通过油路连接,抽气机的抽气口通过抽气管路与箱体的内腔贯通连接。
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