[发明专利]一种用于自动压接设备的链带式插针及其制造方法

说明书

一种用于自动压接设备的链带式插针，包括链带和插针本体，所述链带上布置步距孔，每一个步距孔位置设有一个插针本体，所述插针本体设有用于插针和导线包覆并实现电连接的导线包覆脚和以及用于提高插针与导线连接强度的导线绝缘层包覆脚，在插针本体外壁上包覆了金属带制成的止退件，所述止退件上设有止退脚。以及提供一种用于自动压接设备的链带式插针的制造方法。本发明提供了一种用于自动压接设备的链带式插针及其制造方法，以实现插针在自动设备上完成导线压接，提高生产效率。

技术领域

本发明属于机械制造领域，涉及一种高压开关设备用二次插头座的插针及其制造方法。

背景技术

现有高压开关设备的控制设备中普遍使用了二次插头座，一般插头中的插针为金属棒料车制而成，如图1，插针尾部设置了导线连接孔1及插针止退台阶2，使用时将导线插入导线连接孔，用压线钳或冲压设备压紧后插入插头，当插头插入插座时，插头绝缘件顶住止退台阶2，避免插针退出。该结构已非常成熟，被大量使用，但存在以下不足：1、插针为单体，在具有下线、剥线和压接端子的自动设备上无法以步进方式送料；2、插针因存在台阶，需要较粗的棒料车制，即浪费材料，也影响了生产效率。

发明内容

为了克服现有插针的生产效率较低的不足，本发明提供了一种用于自动压接设备的链带式插针及其制造方法，以实现插针在自动设备上完成导线压接，提高生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于自动压接设备的链带式插针，包括链带和插针本体，所述链带上布置步距孔，每一个步距孔位置设有一个插针本体，所述插针本体设有用于插针和导线包覆并实现电连接的导线包覆脚和以及用于提高插针与导线连接强度的导线绝缘层包覆脚，在插针本体外壁上包覆了金属带制成的止退件，所述止退件上设有止退脚。

本方案的止退脚的作用为：在插针本体插入插座时止退脚张开，在插头插入插座时，所述止退脚顶住插头孔内的台阶，阻止插针受轴向力退出。

进一步，所述止退件外壁设有向内凸的内凸点，插针本体上设有孔，所述内凸点伸入孔，实现止退件与在插针本体上的非焊接固定。

再进一步，插针本体上设有外凸点，所述外凸点顶住止退件，进一步限制止退件在插针本体上的移动。

一种用于自动压接设备的链带式插针的制造方法，插针本体带料与止退件带料成一定角度送料，止退件带料在上层自下向上走带，插针本体带料在下层自左向右走带，两条带料在步进冲压过程中到达交汇处，模具在交汇处有两层凹模，当冲头向下运动时，利用上层凹模将半成型的止退件处切断，并送入下层凹模，将半成型的止退件包覆在下凹模中的插针本体上，实现全自动冲压成型。

进一步，所述插针本体带料在级进冲压过程中，分别冲压两个对称缺口及凹坑，随后向上成型圆柱，形成孔及外凸点；止退件带料在级进冲压过程中，冲压凹坑形成止退件内凸点。

本发明的技术构思为：由于自动压接设备的工作原理与级进冲压过程基本相同，因此，采用带料级进冲压的方式制造链带式插针，就可实现插针在自动化设备上的应用。对于插针止退方式，如果采用插针本体材料冲压出止退脚，将导致导电截面积减小，继而影响温升，因此，采用附加的止退件，并以级进模复合的方式实现插针本体、止退件和两者的连接等冲压全过程一次完成，大幅提高了生产效率，降低制造成本。

本发明的有益效果主要表现在：1、实现插针压接导线的自动化，提高接线效率；2、冲压生产是效率最高的零件加工方式，而且，相比棒料车削方式还节省了材料使用量，可显著降低生产成本。

附图说明

图1是现有插针示意图。

图2是本发明的新型插针示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图3局部放大示意图。