[发明专利]一种H13钢硬面堆焊层热处理方法

权利要求书

1.一种H13钢硬面堆焊层热处理方法，其特征在于，按照下述步骤进行：

步骤1，以H13钢作为焊接基体进行堆焊，以得到硬面堆焊层；堆焊工艺参数：预热温度为250～300℃，层间温度为200～250℃，焊丝直径为1—1.2mm，焊接电流为100～140A，电弧电压为17～25V，焊接速度为5—10mm/s，电源极性为直流反接，硬面堆焊层化学成分按照重量百分数计：C 0.03～0.07％、Si 0.40～0.60％、Mn 1.00～1.35％、Cr 9.50～13.50％、Mo0.30～0.65％、V 0.06～0.15％、Ni 1.15～1.80％，其余为Fe。

步骤2，对步骤1制备的硬面堆焊层进行工，以达到模具要求的尺寸，然后在空气气氛中进行回火处理，自室温20—25摄氏度以5℃/min～20℃/min升温速度升温至回火温度250℃～650℃进行回火保温处理，回火保温时间为0.5h～6h，取出后空冷至室温20—25摄氏度。

2.根据权利要求1所述的一种H13钢硬面堆焊层热处理方法，其特征在于，在步骤2中，自室温20—25摄氏度以5℃/min～10℃/min升温速度升温至回火温度进行回火保温处理，回火温度为350—450摄氏度，回火保温时间为1～2h。

3.根据权利要求1所述的一种H13钢硬面堆焊层热处理方法，其特征在于，在步骤1中进行硬面堆焊层的堆焊时，在H13钢表面进行堆焊，以形成H13钢外表面的耐磨层，作为硬面堆焊层。

4.根据权利要求1所述的一种H13钢硬面堆焊层热处理方法，其特征在于，使用线切割机切取H13钢作为焊接基体，堆焊前，H13钢试样先经过砂纸机械打磨，然后在氢氧化钠水溶液中超声清洗，去除试样表面油脂，最后经过去离子水冲洗，无水乙醇超声震荡，干燥，备用。

5.如权利要求1—4之一所述的一种H13钢硬面堆焊层热处理方法在提升堆焊层硬度中的应用。

6.如权利要求1—4之一所述的一种H13钢硬面堆焊层热处理方法在降低堆焊层磨损失重中的应用。