[发明专利]清防蜡油管单元、清防蜡油管及清防蜡油管单元的制备方法

说明书

本发明涉及清防蜡油管单元、清防蜡油管及清防蜡油管单元的制备方法。所述油管单元包括油管本体和位于所述油管本体内的内管，所述油管本体和内管之间的间隙内填充保温绝缘材料。所述油管的导电管段由若干上述油管单元依次通过接箍连接而成，所述接箍内设有绝缘金属垫圈，所述绝缘金属垫圈由结为一体的导电内圈和绝缘外圈构成，通过所述绝缘金属垫圈实现油管本体之间的电连接和内管之间的电连接。所述制备方法为将内管、第一密封法兰和油管本体装配为一体，在内管和油管本体之间的间隙中注入熔融的绝缘保温材料，固结后再嵌入第二密封法兰。这种油管能够对油管内的原油进行电加热，适应于抽取稠油。

技术领域

本发明涉及清防蜡油管单元（单元管）、由这种油管单元组成的清防蜡油管以及这种油管单元的制备方法，属于石油开采设备领域。

背景技术

随着国际石油的大量开采,石油储量越来越少,为了应对石油储量的不足,各大油田均不同程度的进行了二次采油,甚至是三次采油。以前不被石油人重视的三高(高凝、髙稠、高含蜡)原油，特别是超高稠油也正在千方百计的进行规模性开采。传统的稠油开采工艺主要有蒸汽吞吐、热油掺稀、化学降粘、电加热等，均是以消耗能源(电能、天然气等)来达到油井井筒伴热的目的。传统的保温油管为预应力真空隔热油管,工艺复杂,体积笨重,造价高昂,且89的隔热油管内径只有40mm,最小的Φ19抽油杆接箍的直径为41.3毫米,受抽油杆的限制,传统的保温油管无法应用于稠油生产作业和清防蜡，只能用于油井注汽。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了清防蜡油管单元（单元管）、由这种油管单元组成的清防蜡油管以及这种油管单元的制备方法，这种油管能够对油管内的原油进行电加热，适应于抽取稠油。

本发明实现上述目的的技术方案是：清防蜡油管单元，包括油管本体和位于所述油管本体内的内管，所述油管本体和所述内管均为钢管，所述油管本体和内管同轴设置，两者之间留有间隙，所述油管本体和内管之间的间隙内填充保温绝缘材料，形成保温绝缘层，所述内管的内壁上涂有抗磨绝缘材料，形成抗磨绝缘层，所述内管的两端（可分别称为第一端和第二端）均固定套设有密封法兰，其中第一端固定套设有第一密封法兰，第二端固定套设有第二密封法兰，所述密封法兰均为带颈法兰，由相互结为一体的金属骨架（或称法兰基体，呈与所述绝缘法兰相似或基本相似的形状）和绝缘表层构成，所述绝缘表层采用绝缘材料，优选具有一定弹性的绝缘材料，所述绝缘表层应覆盖所述金属骨架（或称法兰基体）的颈部的径向外表面、盘部的外缘面（径向上的外侧面）和盘部的内端面（轴向内端的端面），所述金属骨架的盘端端面（盘部的轴向外端面）及轴向通孔（即法兰孔）表面（孔壁表面）不覆盖绝缘表层，所述油管本体的第一端和第二端分别套在所述第一密封法兰和第二密封法兰的颈部，与所述第一密封法兰和第二密封法兰的颈部的外缘面密封接触，优选压力配合。

用于形成所述保温绝缘层的保温绝缘材料包括下列组分：

多亚甲基多苯基多异氰酸酯：33-38%；

第一陶瓷中空颗粒：12-17%；

聚醚多元醇：35-40%；

第二陶瓷中空颗粒或超清碳酸钙微粉：10-15%。

上述比例为占总量的质量百分比。

所述第一陶瓷中孔颗粒的粒径优选为1250目。

所述第二陶瓷中空颗粒或超清碳酸钙微粉的粒径优选为300目。

根据实际需要，所述内管和油管本体之间可以设有或者不设有扶正器，所述扶正器套在所述内管的外面，呈环形，数量可以为一个或多个，采用或主要采用绝缘材料制成，可以设有或者不设有金属骨架，当设有金属骨架时，所述绝缘材料至少应包覆金属骨架的径向外侧表面或径向内侧表面，以避免使油管本体和内管短路，所述扶正器设有若干径向延伸出的支撑点，所述支撑点的外端支撑在所述油管本体的内壁上，