[发明专利]新型灌浆套筒模型及其制备和使用方法

说明书

本发明公开了一种新型灌浆套筒模型及其制备和使用方法，新型灌浆套筒模型由石蜡原料或发泡剂注塑成型而成，注塑成型后的灌浆套筒模型可以添加在装配式混凝土结构预制柱或预制墙内，当灌浆套筒模型在加热或高温后可以发挥分解，在混凝土结构预制柱或预制墙内形成套筒形状的空腔，便于施工后进行灌浆，而且采用石蜡原料或发泡剂制备的灌浆套筒来代替传统的钢和/或铸铁材料的灌浆套筒，从生产工序上只需要模具成型即可不需要熔炼、浇注等复杂的工序，同时模具成型可以一次生产多件，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本。

技术领域

本发明属于装配式混凝土结构预制柱、预制墙内的钢筋连接套筒，具体涉及一种新型灌浆套筒模型及其制备和使用方法。

背景技术

传统的钢和/或铸铁材料的灌浆套筒，在制造和加工工艺上具有工序复杂、制造效率低、生产过程中产生的能耗高。现在国家对于铸铁和钢管的生产企业在环评检测的要求非常高，因为他们属于冶炼行业，所以这样就大大的提高了铸铁和钢管的使用成本，这样，灌浆套筒的价格也居高不下。因此如何降低灌浆套筒的成本是行业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型灌浆套筒模型及其制造和使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型灌浆套筒模型，所述新型灌浆套筒模型由石蜡原料或发泡剂注塑成型而成。

本发明实施例提供一种新型灌浆套筒模型的制备方法，包括以下步骤：

1)将石蜡原料放入到注塑机中，对其进行加热使其熔化；

2)通过注塑机中的注射设备将熔融状态下的石蜡原料注入灌浆套筒模具型腔内；

3)待模具型腔内充满熔融状态下的后，保持模具型腔内压力直至熔融状态下的石蜡原料凝固；

4)将成型后的石蜡模型制品从模具中取出。

作为本发明实施例的优选，在所述步骤1)中，石蜡原料包括水50～100份；氯化石蜡15～20份；甲基丙烯酸1～5份；过氧化二碳酸二异丙酯0.1～3份；十二烷基硫酸钠0.5～1.2份。

作为本发明实施例的优选，将十二烷基硫酸钠、氯化石蜡和甲基丙烯酸加入水中进行剧烈搅拌，将上述混合物升温至80℃，加入过氧化二碳酸二异丙酯，反应4-5个小时，反应结束，得到石蜡原料。

本发明实施例提供一种新型灌浆套筒模型的使用方法，具体包括以下步骤:

S1、将新型灌浆套筒模型安装到预制构件中；

S2、将预制构件中的新型灌浆套筒模型进行加热，加热后新型灌浆套筒模型进行分解，在预制构件中形成套筒形状的空腔；

S3、将步骤S2中预制构件完成后运输到施工现场进行灌浆。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明所述的新型灌浆套筒模型，采用石蜡原料或发泡剂制备的灌浆套筒来代替传统的钢和/或铸铁材料的灌浆套筒，从生产工序上只需要模具成型即可不需要熔炼、浇注等复杂的工序，同时模具成型可以一次生产多件，大大提高了生产效率，降低了企业的生产成本。

(2)本发明所述的新型灌浆套筒模型的制备方法，在石蜡制备的过程中使用十二烷基硫酸钠和甲基丙烯酸，促进了氯化石蜡的水溶性，满足溶解要求，同时石蜡在高温后可以快速的分解。

(3)本发明所述的新型灌浆套筒模型的使用方法，通过对采用石蜡制备的灌浆套筒模型放置到预制构件中，通过对预制构件进行加热的方式，使得预制构件内的灌浆套筒进行挥发分解，预制构件的质量和合格率大幅提高，推广应用前景广阔。

具体实施方式