[发明专利]一种蒸发器管道弯制装置及其弯管方法

权利要求书

1.一种蒸发器管道弯制装置，其特征在于，包括工作台（100）和驱动模块（200）；所述工作台（100）的顶部通过螺栓螺旋固定有驱动模块（200），工作台（100）的顶部位于驱动模块（200）的一侧设置有弯管模块（300），工作台（100）的底部对应弯管模块（300）位置处固连有托架（500）；所述托架（500）的顶部设置有辅助模块（400）；所述驱动模块（200）包括支撑架（210）；所述支撑架（210）的一侧固连有第一电机（220），支撑架（210）另一侧的一端转动连接有两个搓轮（230），支撑架（210）另一侧的另一端转动连接有多个导向轮（240）；所述第一电机（220）的输出端贯穿支撑架（210）的侧壁与一个搓轮（230）一侧的中心位置处传动连接；其中，

所述弯管模块（300）包括立架（310）、活动架（320）和第二电机（330）；所述立架（310）的底端与工作台（100）的顶面固连；所述活动架（320）的数目为二，且两个活动架（320）均为L型结构，两个活动架（320）的竖直段均与立架（310）顶部开设的矩形孔滑动嵌入连接，两个活动架（320）水平段的顶部均螺旋固定有第二电机（330），两个活动架（320）水平段的底部对应第二电机（330）位置处均通过转动轴转动连接有定型轮（340），且两个转动轴的顶端均贯穿活动架（320）的水平段并与对应位置处第二电机（330）的输出端传动连接；所述工作台（100）的顶部对应定型轮（340）位置处卡接有U型管（350），且U型管（350）的两端均滑动嵌入连接有推杆，U型管（350）的内侧位于两个推杆之间注入有液压油；两个所述推杆的顶端均与对应位置处的活动架（320）固连，且一个活动架（320）的一侧与工作台（100）顶部固连的气缸一（360）的输出端固连；

所述辅助模块（400）包括转动盘（410）；所述转动盘（410）底部的中心位置处与托架（500）的顶部转动连接，转动盘（410）的外侧套接固定有环形齿轮（420），转动盘（410）顶部位于其中心位置的一侧设置有两个弯制轮（450）；所述工作台（100）的底部螺旋固定有第三电机（430），且第三电机（430）的输出端与托架（500）顶部转动连接的主动齿轮（440）传动连接，其中，主动齿轮（440）与环形齿轮（420）啮合；

所述定型轮（340）和弯制轮（450）处于工作位置时，弯制轮（450）和一个定型轮（340）的外侧相接触；通过转动盘（410）转动对管道弯制的同时使得另一个弯制轮（450）与另一个定型轮（340）相接触；

所述转动盘（410）的顶部以其圆心为基准呈中心对称固连有两个一号楔块（411），转动盘（410）的顶部位于两个一号楔块（411）的一侧均固连有倾斜布置的气缸二（413）；所述一号楔块（411）的斜面侧滑动卡接有二号楔块（412）；所述二号楔块（412）的顶部固连有立柱（414），且立柱（414）的顶部固连有水平布置的U型架；所述U型架两侧臂与弯制轮（450）转动连接；所述气缸二（413）的输出端与二号楔块（412）的一侧固连。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器管道弯制装置,其特征在于，所述一号楔块（411）的底部开设有滑动凹槽；所述二号楔块（412）的底部固连有与滑动凹槽滑动嵌入连接使用的滑动块。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发器管道弯制装置,其特征在于，所述一号楔块（411）斜面侧的倾斜角度为30-45度。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发器管道弯制装置,其特征在于，两个所述定型轮（340）处于初始位置时，两个定型轮（340）的高度差大于定型轮（340）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发器管道弯制装置,其特征在于，所述工作台（100）的顶部对应弯管模块（300）位置处固连有承载板（600）。

6.一种蒸发器管道弯管方法,所述弯管方法适用于权利要求1-5任意一项所述的弯制装置，其特征在于，包括如下步骤：S1：取过管道的一端放置于弯制装置中的两个搓轮（230）之间，控制第一电机（220）运转，使得管道行进至适当位置，第一电机（220）停止运转；

S2：S1中弯制装置中的一个弯制轮（450）与一个定型轮（340）对管道进行夹持，转动盘（410）的圆心与该定型轮（340）的圆心处于同一竖直线上，第三电机（430）转动，主动齿轮（440）和环形齿轮（420）带动转动盘（410）转动，该弯制轮（450）对管道进行挤压弯曲；

S3：弯制装置中的一个气缸二（413）带动与其连接的二号楔块（412）移动使得S2中的弯制轮（450）与管道分离，第一电机（220）启动使得管道再次行进适当长度后，第一电机（220）再次停转，气缸一（360）推动一个活动架（320）上移，另一个活动架（320）在U型管（350）中液压油的作用下下移，然后第二电机（330）转动使得另一个定型轮（340）的角度恢复至原来位置，另一个气缸二（413）带动与其连接的二号楔块（412）移动使得另一个弯制轮（450）与另一个定型轮（340）接触，完成对管道的夹持；

S4：第三电机（430）反向转动，对S3中夹持后的管道进行弯制。