[发明专利]系杆拱桥拱肋安装施工方法

说明书

本发明公开了一种系杆拱桥拱肋安装施工方法，拱肋运转到施工现场拼装之前先进行预拼装，保证运送到施工现场的拱肋符合施工要求，保证施工进度，而且拱肋在施工现场拼装定位精准度高，保证了拼装质量。系杆拱桥拱肋安装时，先在工厂加工出拼装拱肋需要的若干段拱肋段，拱肋段的尺寸满足拱肋的设计要求。拱肋段加工完成后先进行扫描，完成扫描的拱肋段在计算机上进行模拟拼装，将预拼装完成的扫描模型与计算机上构建的BIM三维模型进行比对，找出与BIM三维模型不相符的地方，并对这些地方对应的拱肋段进行修整。避免将不符合设计要求的拱肋段运送带施工现场，从而在正式拼装的时候才发现拱肋段不符合要求，影响正常的施工进度。

技术领域

本发明涉及一种拱桥施工技术，更具体地说，它涉及一种系杆拱桥拱肋安装施工方法。

背景技术

系杆拱桥作为拱桥家族中的一员，具有拱桥的一般特征，又有自身的独有特点。它是一种集拱与梁的优点于一身的桥型，它将拱与梁两种基本结构形式组合在一起，共同承受荷载，充分发挥梁受弯、拱受压的结构性能和组合作用，拱端的水平推力用拉杆承受，使拱端支座不产生水平推力。系杆拱桥施工过程中需要进行拱肋的安装，拱肋一般是现在工厂加工完成，然后转运到施工现场进行拼装，但是有时在进行现场施工时发现某段拱肋不符合施工要求，因此需要更换该段拱肋，这将大大延长施工周期。再者，拱肋在施工现场进行拼装时，定位不便，导致拼装的精准度不高，影响拼装质量。

发明内容

本发明为了克服上述不足，提供了一种系杆拱桥拱肋安装施工方法，拱肋运转到施工现场拼装之前先进行预拼装，保证运送到施工现场的拱肋符合施工要求，保证施工进度，而且拱肋在施工现场拼装定位精准度高，保证了拼装质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种系杆拱桥拱肋安装施工方法，包括以下步骤：a、按照系杆拱桥的设计尺寸在计算机上构建拱肋的BIM三维模型；b、工厂按照系杆拱桥的设计尺寸分段加工出若干段拱肋段，拱肋段拼装在一起构成拱肋；c、对拱肋段进行扫描成像并将数据传送到计算机，在计算机中对扫描到的拱肋段进行预拼装形成扫描模型，将扫描模型与BIM三维模型进行比对，找出与BIM三维模型不相符的地方，并对不相符的拱肋段进行修整，直到扫描模型与BIM三维模型相符；d、将所有拱肋段运输到施工现场进行拼装，拼装之前在系杆拱桥位置布设拱肋拼装支架，拱肋拼装支架上端布设若干工作平台；e、将拱肋段向上吊起，在工作平台上对拱肋段进行拼装，一块拱肋段完成拼装后再起吊下一块拱肋段进行拼装，所有拱肋段依次拼装在一起构成系杆拱桥的拱肋。

系杆拱桥拱肋安装时，先在工厂加工出拼装拱肋需要的若干段拱肋段，拱肋段的尺寸满足拱肋的设计要求。拱肋段加工完成后先进行扫描，完成扫描的拱肋段在计算机上进行模拟拼装，将预拼装完成的扫描模型与计算机上构建的BIM三维模型进行比对，找出与BIM三维模型不相符的地方，并对这些地方对应的拱肋段进行修整。避免将不符合设计要求的拱肋段运送带施工现场，从而在正式拼装的时候才发现拱肋段不符合要求，影响正常的施工进度。拱肋段在施工现场进行拼装时，由吊机将拱肋段向上吊起，起吊到位后将拱肋段的端部对接在一起，所有拱肋段依次拼装在一起构成系杆拱桥的拱肋。在工作平台上进行拼装操作，拼装操作方便，拼装定位精准度高。系杆拱桥的拱肋运转到施工现场拼装之前先进行预拼装，保证运送到施工现场的拱肋符合施工要求，保证施工进度，而且拱肋在施工现场拼装定位精准度高，保证了拼装质量。

作为优选，步骤e中拱肋拼装时从两端向中间拼。拱肋从两端向中间进行拼装，两端同时进行拼装，有利于缩短工期。

作为优选，拱肋拼装支架上端安装与拱肋形状适配的拱肋支撑模，拱肋起吊后装入拱肋支撑模内，位置调整到位后再进行拼装。拱肋拼装过程中，拱肋支撑模有利于拱肋段的定位，便于拱肋段的拼装操作。