[发明专利]一种具有多套压缩机制冷和强制风冷单元的冷液机

说明书

本发明涉及冷液机技术领域，公开了一种具有多套压缩机制冷和强制风冷单元的冷液机，包括储液箱、泵、电动三通阀A、电动三通阀B、压缩机组A、压缩机组B、单向阀A、单向阀B、调节阀A、调节阀B和负载，压缩机组A有压缩机A、冷凝器A、节流元件A、换热器A、散热器A和风机A，压缩机组B有压缩机B、冷凝器B、节流元件B、换热器B、散热器B和风机B，其特征在于，储液箱的入口端和负载出口相连，储液箱的出口端和泵的入口相连，泵的出口并联电动三通阀A和电动三通阀B的各自入口，电动三通阀A和电动三通阀B的出口分别形成2条分支，电动三通阀A的第一通道出口连接散热器A的进口。

技术领域

本发明涉及冷液机技术领域，尤其涉及一种具有多套压缩机制冷和强制风冷单元的冷液机。

背景技术

随着电子设备和高端装备的快速发展，特别一些大功率雷达、激光、精密厂房、医疗场所和生产工艺过程中的环控装备等的快速发展，对冷液机（又称液冷源、冷液设备等）的要求也越来越高。目前冷液机主要通过压缩机制冷，使冷却液冷却到需要的温度，同时通过供液循环系统将一定压力和流量的冷却液输送到被冷却对象进行热交换，实现温度控制。这一过程中，被冷却端的热量会不断地通过冷液机的做功，将热量最终释放到大气端、河水端或海水端等，其中冷液机会消耗大量电能，所以人们会不断研究降低能耗的新方法，以实现冷液机的高效和节能运行。

例如，市场上出现的一种强制风冷（或自然冷却）和压缩机制冷复合的冷液机。在冬季利用室内外温差，通过强制风冷带走热量；在夏季利用压缩机制冷来实现；在过度季节则在强制风冷无法满足时切换到压缩机制冷来实现。对单套小型系统来说，由于控制相对独立，还是比较经济的做法。但当系统的体量逐步增大，如制冷量到100 kW～5000 kW时，我们不得不考虑到外形尺寸、重量、运输、供电和控制等外部因素，于是出现了两套或两套以上压缩机制冷单元来组合完成。但有时简单的组合，很难在有限的空间下完成，甚至无法实现。这就需要单元和单元之间在统一的构架下，实现结构和控制上的完美融合。若不精简原有的供液系统，供液回路将变得异常复杂；若不将强制风冷和压缩机制冷单元再次分割后优化组合，就无法实现有效的互补互通。

同时，现在的一些冷液机的耐受温度也要求越来越宽，如在－40℃～60℃的大跨度环境和交变条件下还要快速响应，实现自适应节能调节。特别在环境温度－7℃～25℃变化时，会出现强制风冷达不到供液温度要求（如20℃），压缩机制冷又不经济的两难局面，换句话说，不能进一步实现节能运行。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有多套压缩机制冷和强制风冷单元的冷液机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有多套压缩机制冷和强制风冷单元的冷液机，包括储液箱、泵、电动三通阀A、电动三通阀B、压缩机组A、压缩机组B、单向阀A、单向阀B、调节阀A、调节阀B和负载，所述压缩机组A有压缩机A、冷凝器A、节流元件A、换热器A、散热器A和风机A，所述压缩机组B有压缩机B、冷凝器B、节流元件B、换热器B、散热器B和风机B，所述储液箱的入口端和负载出口相连，所述储液箱的出口端和泵的入口相连，所述泵的出口并联电动三通阀A和电动三通阀B的各自入口，所述电动三通阀A和电动三通阀B的出口分别形成2条分支，所述电动三通阀A的第一通道出口连接散热器A的进口，所述散热器A的出口连接单向阀A的进口，所述电动三通阀A的第二通道出口和换热器A的第二通道入口相连，所述换热器A的第二通道出口和调节阀A的入口相连，所述调节阀A的出口与单向阀A的出口汇合后连接负载入口，所述电动三通阀B的第一通道出口连接散热器B的进口，所述散热器B的出口连接单向阀B的进口，所述电动三通阀B的第二通道出口和换热器B的第二通道入口相连，所述换热器B的第二通道出口和调节阀B的入口相连，所述调节阀B的出口与单向阀B的出口汇合后连接负载入口。

优选的，所述调节阀A和调节阀B用于调节支路流阻。