[发明专利]一种大直径超深灌注桩的超长钢护筒沉入系统

说明书

本发明涉及建筑基础工程技术领域，具体涉及一种大直径超深灌注桩的超长钢护筒沉入系统，包括液压振动锤、履带吊机和旋挖钻机，其还包括内层钢护筒、套设于内层钢护筒外的中层钢护筒、套设于中层钢护筒外的外层钢护筒、设于外层钢护筒和中层钢护筒之间的第一固定件、设于中层钢护筒和外层钢护筒之间的第二固定件，所述内层钢护筒、中层钢护筒和外层钢护筒同轴设置，所述中层钢护筒的长度为23‑30m，所述外层钢护筒的长度大于中层钢护筒的长度，所述外层钢护筒的长度小于中层钢护筒的长度，所述第一固定件用于固定外层钢护筒和中层钢护筒，所述第二固定件用于固定中层钢护筒和内层钢护筒。本发明使超长钢护筒能克服侧摩擦阻力沉入地面以下。

技术领域

本发明涉及建筑基础工程技术领域，具体涉及一种大直径超深灌注桩的超长钢护筒沉入系统。

背景技术

在海上桥梁人工岛桩基建设中，灌注桩桩深一般为45m～105m，入微风化岩1.5～4.5m。设计时往往会考虑到复杂的海洋地质易导致塌孔及人工岛整体位移对桩孔的影响，同时防止海洋氯化物对钢筋混凝土侵蚀的影响，原施工工艺为上端先安装临时60m长钢护筒保证桩孔成孔，在成孔完成后钢筋笼安装之前下放2.5mm厚波纹管，以保证混凝土与海洋氯化物地层能有效隔离。针对原施工工艺，首先工序繁多，工期压力大；其次波纹管与土层摩擦力较小，无法为后继施工中大重量钢筋笼挂笼施工提供支承力；再有波纹管材料加工费用高，不经济。

为解决上述问题，后续施工将施工工艺改为大直径永久超长钢护筒替代上端的临时护筒和永久的通长波纹管，即沉入长护壁钢护筒(约60m)进入隔水层，解决成孔护壁和后期百吨以上重型钢筋笼的施工难点。

但是，在地面以下沉入60m深超长钢护筒时，当护筒下放至38m左右(其中砂层15m)时，由于侧摩擦阻力的作用，护筒很难继续下沉，并会引起局部护筒底端变形的现象。一般施工时，采用液压振动锤及常规的护筒材料，钢护筒的最大极限是可克服约38m左右的上部地层侧摩阻力，采用液压振动锤一次性直接将超长钢护筒振送到位的方案难以现实。综上，现有技术中60m左右长的钢护筒很难克服侧壁的摩擦阻力沉入地面以下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种大直径超深灌注桩的超长钢护筒沉入系统，解决现有技术中60m左右长的钢护筒难以克服侧摩擦阻力沉入地面以下的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大直径超深灌注桩的超长钢护筒沉入系统，包括液压振动锤、履带吊机和旋挖钻机，其还包括内层钢护筒、套设于内层钢护筒外的中层钢护筒、套设于中层钢护筒外的外层钢护筒、设于外层钢护筒和中层钢护筒之间的第一固定件、设于中层钢护筒和外层钢护筒之间的第二固定件，所述内层钢护筒、中层钢护筒和外层钢护筒同轴设置，所述中层钢护筒的长度为23-30m，所述外层钢护筒的长度大于中层钢护筒的长度，所述外层钢护筒的长度小于中层钢护筒的长度，所述第一固定件用于固定外层钢护筒和中层钢护筒，所述第二固定件用于固定中层钢护筒和内层钢护筒。

进一步地，所述外层钢护筒的长度为10-15m，所述内层钢护筒的长度为58-65m。

进一步地，所述内层钢护筒的直径为2350mm-2450mm，所述中层钢护筒的直径为2550mm-2650mm，所述外层钢护筒的直径为2750mm-2850mm。

进一步地，所述外层钢护筒的内侧壁周向等距离间隔设置有多个第一定位块，每个所述第一定位块远离外层钢护筒内壁的侧面到外层钢护筒的中心距离相等。

进一步地，所述中层钢护筒的内侧壁周向间隔设置有多个第二定位块，每个所述第二定位块远离内层钢护筒内壁的侧面到中层钢护筒的中心距离相等。

进一步地，所述中层钢护筒的顶部高于外层钢护筒顶部25-35cm。

进一步地，所述内层钢护筒的顶部高于中层钢护筒顶部25-35cm。