[发明专利]一种油脂水解装置及油脂水解方法

说明书

本发明提供一种油脂水解装置及油脂水解方法，属于脂肪酸生产技术领域，包括：热交换塔，用于供原料、水解产物换热，以及供水解产物分离；水解反应塔，用于供原料反应，所述水解反应塔与热交换塔连通，以供原料进入水解反应塔内反应，并使水解产物进入热交换塔内换热、分离；加热炉，连通在所述热交换塔和水解反应塔之间，以使进入水解反应塔的原料成气相。水解方法在于，原料经热交换塔换热后，进入到加热炉中加热成气相，气相原料进入到水解反应塔内反应得到水解产物，水解产物中的气相在压力差的驱动下进入到热交换塔内换热。本发明可以实现油脂的低压连续水解，降低了设备成本，且改善了安全生产条件。

技术领域

本发明属于脂肪酸生产技术领域，具体涉及一种油脂水解装置，另外，本发明还涉及一种油脂水解方法。

背景技术

油脂水解的传统方法有酸化法、中高压水解法等方式。酸化法存在废水处理负荷大，排污、治污强度高、且水解率低。中高压水解法虽然水解率高，但是需要外供高温高压蒸汽以满足水解过程所需的温度和压力，中高压水解法不能大力推广的原因就是生产装置的高压系统形成的巨额投资和过高的操作费用。

发明内容

基于上述背景问题，本发明旨在提供一种油脂水解装置，可以实现油脂的低压连续水解，降低了设备成本，且改善了安全生产条件。本发明的另一目的是提供一种油脂水解方法。

为达到上述目的，本发明实施例提供的技术方案是：

一方面，本发明提供一种油脂水解装置，包括：热交换塔，用于供原料、水解产物换热，以及供水解产物分离；水解反应塔，用于供原料反应，所述水解反应塔与热交换塔连通，以供原料进入水解反应塔内反应，并使水解产物进入热交换塔内换热、分离；加热炉，连通在所述热交换塔和水解反应塔之间，以使进入水解反应塔的原料成气相。

其中，所述热交换塔的顶端与加热炉连通，以使换热后的原料进入到加热炉内加热成气相，所述加热炉与水解反应塔的顶端连通，以使气相原料进入到水解反应塔内。

在一个实施例中，所述热交换塔内设有连通的换热器和分离器，所述换热器设置在分离器的上方，所述换热器的底部连通有第一原料入口以供油脂进入换热。

其中，所述换热器中的温度为40-380℃，所述加热炉的温度为300-380℃。

其中，所述分离器的顶部连通有气体产物出口，底部连通有液体产物出口，所述分离器的底端还连通有排渣口。

在一个实施例中，所述换热器和分离器之间还设有冷却器，冷却器内的温度为40-60℃。

在一个实施例中，所述水解反应塔内设有连通的水解器和蒸发器，所述水解器设置在蒸发器的上方，且所述水解器的底部连通有第二原料入口以供水进入并通过蒸发器汽化。

其中，所述水解器内的压力为0.06-0.08MPa，温度为330-380℃；所述蒸发器内的压力0.06-0.08MPa，温度为330-380℃。

优选地，所述热交换塔的直径为0.6-1.2m，高度为8-18m；所述水解反应塔的直径为0.8-3m，高度为8-18m。

另一方面，本发明实施例还提供一种油脂水解方法，原料经热交换塔换热后，进入到加热炉中加热成气相，气相原料进入到水解反应塔内反应得到水解产物，水解产物中的气相在压力差的驱动下进入到热交换塔内换热。

与现有技术相比，本发明实施例至少具有以下效果：

1、本发明的水解装置可以控制整个水解过程的压力在0.06-0.08MPa之间，远低于传统中高压水解法的压力5.5MPa，整个水解过程的温度在30-380℃，属于中低温操作条件，整个水解过程连续平稳、安全可靠。