[发明专利]电芯极耳连接结构、软包电池、用电设备、电动车及电站

说明书

本发明公开一种电芯极耳连接结构，包括极耳和汇流排，汇流排上具有与极耳适配的通孔，通孔与极耳对应设置，极耳的一端与电芯连接，极耳的另一端插入汇流排上对应的通孔中，极耳和汇流排在通孔处通过激光焊连接，本发明还公开了包括上述电芯极耳连接结构的软包电池、用电设备、电动车及电站，本发明提供的电芯极耳连接结构、软包电池、用电设备、电动车及电站，汇流排过流面积不会被占用，汇流排与极耳焊接牢固，可避免虚焊，且便于检测焊接质量。

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及电芯极耳连接结构、软包电池、用电设备、电动车及电站。

背景技术

锂离子电池具有电池容量大、体积小的优点。锂离子电池常包括若干软包电池模块，软包电池是由多个电芯通过极耳串并联形成，现有的软包电池生产过程中，电芯的极耳串并联一般通过螺栓、超声焊或者激光焊的方法来连接，采用螺栓连接容易造成短路，而且需要较多数量的螺栓，大大的增加了软包电池的重量；采用超声焊连接，需要在待焊接的极耳两侧预留大量供夹紧部件夹紧极耳的空间，且不便于多个极耳在同一处连接。现最常用的是激光焊的方法。

如图1所示，目前激光焊的连接方法，多通过汇流排使多个极耳进行连接，汇流排上开相应的通孔，然后极耳的上端从下方穿过汇流排上的通孔后进行折弯，极耳的折弯部分压在汇流排上方，用激光焊接从上向下照射，将极耳与汇流排进行焊接，通过极耳与汇流排实现电芯之间的电连接的目的。现有的激光焊接的主要问题有：1、极耳与汇流排的通孔之间留有间隙，减小了汇流排有效的过流面积；2、极耳折弯以后压在汇流排上方，由于极耳为金属材质，金属折弯后存在弹性，极耳具有回弹的趋势，极耳折弯后朝向汇流排的侧面与汇流排之间具有间隙，进行激光焊时可能由于极耳与汇流排贴紧不够而造成虚焊，焊接完成后也极耳与汇流排也易分离；3、激光从折弯后的极耳的上方向下照射极耳，使极耳与其下方的汇流排焊接，极耳与汇流排的焊缝在极耳朝向汇流排的表面，焊缝被极耳遮挡，焊接后无法通过常用的外观检测等方法检测焊接质量。

发明内容

本发明旨在提供一种电芯极耳连接结构、软包电池、用电设备、电动车及电站，汇流排过流面积不会被占用，汇流排与极耳焊接牢固，可避免虚焊，且便于检测焊接质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明公开的电芯极耳连接结构，包括极耳和汇流排，所述汇流排上具有与所述极耳适配的通孔，所述通孔与所述极耳对应设置，所述极耳的一端与电芯连接，所述极耳的另一端插入所述汇流排上对应的所述通孔中，所述极耳和所述汇流排在所述通孔处通过激光焊连接。

本发明的有益效果是：焊缝填充通孔，汇流排过流面积不会被占用，焊缝暴露于汇流排远离电芯的表面，便于通过常用的外观检测等方法检测焊接质量，极耳不折弯，无回弹力，汇流排与极耳焊接牢固，可避免虚焊。

进一步的，所述极耳远离所述电芯的端部与所述汇流排远离所述电芯的侧面齐平，所述极耳远离所述电芯的端部与所述汇流排远离所述电芯的侧面在对应的所述通孔处通过所述激光焊连接，所述激光焊焊接完成后产生的焊缝在对应的所述极耳远离所述电芯的端部，所述焊缝覆盖对应的所述通孔在所述汇流排远离所述电芯的侧面的开口。

采用上述进一步方案的有益效果是：汇流排远离电芯的侧面无极耳凸出，便于软包电池的布置，通过截短极耳的长度，可减小焊接后整个软包电池的高度和体积，极耳远离电芯的端部与汇流排在通孔处焊接，焊接面积大，焊接后连接稳固，且便于激光照射，焊接完成后的焊缝覆盖汇流排远离电芯的侧面的开口，汇流排表面无断流面积，可保证整个汇流排的过流面积，并且利于同一观察检测整个汇流排表面的焊缝，汇流排与极耳只需进行一次焊接，不必在极耳两侧进行两次焊接，汇流排远离电芯的表面无遮挡，可同时对多个极耳进行激光焊。

进一步的，所述汇流排与所述极耳连接所述电芯的端部之间留有间隙。