[发明专利]一种烧结烟气脱硫脱硝工艺

权利要求书

1.一种烧结烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、烧结机的烧结烟气经过烟气循环工艺，将烟气分为需脱硫脱硝烟气和循环烟气两部分；循环烟气作为烧结烟气的气源；

S2、需脱硫脱硝烟气经过脱硫增压风机后进行脱硫，脱硫后的烟气再进行除尘；脱硫采用干法或半干法脱硫方法；

S3、脱硫除尘后的烟气由环冷机的高温段的鼓风机鼓入环冷机的高温段料层进行与热烧结矿的换热升温；

S4、换热升温后的烟气经过粗除尘，然后进入脱硝反应器脱硝；

S5、脱硝后的烟气进入余热回收单元进行降温，降温后的烟气先进行除尘，然后由引风机引出；

S6、引出后的烟气从烟囱直接排放；

所述S3中，还包括环冷机的低温段使用空气作为冷却介质，空气将烧结矿冷却后得到的高于70℃的低温废气通过废气循环风机送至烧结机上的烟罩内，作为烧结用的气源；

所述S6中，引出的烟气一部分从烟囱直接排放，另一部分作为循环废气再循环至环冷机的高温鼓风段与低温废气混合作为烧结用的气源；

所述烧结烟气脱硫脱硝工艺采用的烧结烟气脱硫脱硝装置包括烧结机（1）、环冷机（2）、风箱（3）、A烟道、B烟道、主烟气管道（11）和烟囱（25）；所述风箱（3）的数量为多个，风箱（3）均匀对称地分布在烧结机（1）的两侧，烧结机（1）一侧的风箱部分或者全部与A烟道相连，烧结机（1）另一侧的风箱部分或者全部与B烟道相连；所述A烟道和B烟道合并后与主烟气管道（11）的一端相连，主烟气管道（11）上设有脱硫单元（9）、脱硝反应器（21）和余热回收单元（22）；环冷机（2）设于脱硫单元（9）和脱硝反应器（21）之间，环冷机（2）包括高温段和低温段；所述主烟气管道（11）上还设有n个支路管道，支路管道上均设有鼓风机，支路管道与环冷机（2）的高温段相连；所述环冷机（2）的低温段通过废气循环烟道（28）与风罩（32）相连；5≥n≥2；主烟气管道（11）的尾端与烟囱（25）相连；脱硝反应器（21）与烟囱（25）之间还依次设有余热回收单元（22）、第三除尘器（23）和引风机（24），引风机（24）与烟囱（25）之间设有C烟道，C烟道与某个支路管道相连，C烟道上设有环冷机循环风机（26）。

2.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述S1中，烟气循环工艺包括两种工艺：内循环工艺和外循环工艺；

所述内循环工艺将部分风箱内的烧结烟气作为循环烟气，循环烟气直接通过循环烟道到达烧结机；其余风箱内的烟气作为需脱硫脱硝烟气分为两股，分别经过A烟道的电除尘器和主抽风机或B烟道的电除尘器和主抽风机，然后合并至主烟气管道进行S2-S6步骤；

所述外循环工艺将风箱内的烧结烟气分为两股，分别经过A烟道的电除尘器和主抽风机或B烟道的电除尘器和主抽风机，然后混合后一部分作为循环烟气通过循环烟道到达烧结机，另一部分作为需脱硫脱硝烟气进行S2-S6步骤。

3.根据权利要求1所述的烧结烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述S4中，在烟气进入脱硝反应器前，氨水供应单元向烟道中喷氨水。

4.根据权利要求1-3任一项所述的烧结烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述S1中，烧结烟气的初始SO₂含量为400~2000mg/Nm³，NO_x含量为120~350mg/Nm³，粉尘含量为 1g/Nm³。

5.根据权利要求4所述的烧结烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，还包括循环烟道（31），循环烟道（31）的一端与部分风箱（3）相连，另一端与风罩（32）相连；

或者，还包括循环烟道（31），A烟道和B烟道合并后通过三通单元与循环烟道（31）和主烟气管道（11）相连；循环烟道（31）的另一端与风罩（32）相连。

6.根据权利要求5所述的烧结烟气脱硫脱硝工艺，其特征在于，所述环冷机（2）与脱硝反应器（21）之间还设有高温除尘器（19）、氨水供应单元（20）；所述余热回收单元（22）与烟囱（25）之间还设有第三除尘器（23）和引风机（24）。