[发明专利]一种降低3-氯-1, 2-丙二醇含量的微藻油DHA产品制备方法

权利要求书

1.一种降低3-氯-1, 2-丙二醇含量的微藻油DHA产品制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一：将微藻培养液用碱性酶进行酶解预处理，碱性酶与微藻培养液调配比例为1/1000到1.5/1000之间的范围，充分混合搅拌后进行酶解八到九个小时后待用；

步骤二：向所述步骤一中酶解过的培养液均匀充入氮气，然后使得培养液经过换热器升温达到80℃～95℃，再离心分离得到富含DHA的微藻毛油；

步骤三：对所述步骤二中得到的微藻毛油进一步采用磷酸酸化进行脱胶纯化，具体包括将所述步骤二得到的藻毛油预热到80℃～85℃，加入藻毛油重量的0.3%～0.5%的磷酸，酸化脱胶后采用90℃～95℃的水洗两到五次，得到脱胶后的脱胶藻毛油，然后将脱胶纯化后的微藻毛油进行离心脱水处理；

步骤四：最后将所述步骤三中离心脱水后的微藻油依次进行碱炼、脱色脱臭处理得到精制油产品，具体包括将对所述步骤三中得到的藻毛油加入10%的氢氧化钠溶液进行碱炼，再在真空条件下进行脱色处理，脱色环境温度设置为100℃～105℃，再添加碱炼后藻毛油重量的3%～5%的活性炭或活性白土进行脱色1～2小时，最终得到精制藻油DHA产品。

2.根据权利要求1所述的一种降低3-氯-1, 2-丙二醇含量的微藻油DHA产品制备方法，其特征在于：所述步骤一中的微藻培养液采用裂殖壶藻菌培养液。

3.根据权利要求1所述的一种降低3-氯-1, 2-丙二醇含量的微藻油DHA产品制备方法，其特征在于：所述步骤一中酶解处理用碱性酶的酶活参数为15～20万单位/克，酶解处理的条件为温度50～60℃，调节酶解处理pH范围为8～8.5之间。

4.根据权利要求1所述的一种降低3-氯-1, 2-丙二醇含量的微藻油DHA产品制备方法，其特征在于：所述步骤二中对培养液离心处理的转速采用5000～8000r/min。

5.根据权利要求1所述的一种降低3-氯-1, 2-丙二醇含量的微藻油DHA产品制备方法，其特征在于：所述步骤三中对脱胶纯化后的微藻毛油脱水离心次数为两次，包括进行第一次离心处理获得上层毛油后，将剩余部分混匀后进行二次离心，再将两次离心后的上层毛油合并。

6.根据权利要求1所述的一种降低3-氯-1, 2-丙二醇含量的微藻油DHA产品制备方法，其特征在于：所述步骤四中脱色脱臭处理的真空度设置为-0.094mPa以下，脱色脱臭后的藻毛油保持环境的温度为120℃～280℃、真空度为-0.094mPa以下。