[发明专利]一种不锈钢实芯堆焊焊丝及其制备方法

说明书

本发明提供一种不锈钢实芯堆焊焊丝及其制备方法，所述不锈钢实芯堆焊焊丝的化学成分质量百分比为：C≤0.02wt％；Mn：0.3‑0.6wt％；Si：0.3‑0.5wt％；P≤0.020wt％；S≤0.010wt％；Cu:3.0‑3.8wt％；Cr：16.0‑16.5wt％；Nb：0.08‑0.20wt％；Mo≤0.5wt％；Ni：4.3‑4.8wt％；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明在不锈钢实芯堆焊焊丝中C、S和P元素的含量，调整Cu、Nb、Cr等耐蚀元素的含量，在冶炼中添加一定种类及比例的稀土元素，从而焊丝强度可通过改变热处理工艺进行调整，热处理后的熔敷金属机械性能为：抗拉强度为1100‑1300MPa，伸长率≥10％。

技术领域

本发明属于焊接材料技术领域，具体涉及一种不锈钢实芯堆焊焊丝及其制备方法。

背景技术

矿山支架、轴、套等的表面常用电镀方式进行表面加工，既不环保又会对环境造成污染，为解决上述问题，采用不锈钢实芯堆焊焊丝应用于矿山支架、液压轴、套等的表面堆焊及修复。但是，不锈钢实芯堆焊焊丝既要强度高又要耐蚀性好，表面硬度低了易磨损，高了又会对轴、套等产生过大消磨。为此，采用的不锈钢堆焊焊丝需要能通过热处理工艺来调整加工表面的硬度，且可以通过自动化送丝焊接，以提高生产效率，满足既环保又自动化焊接的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不锈钢实芯堆焊焊丝及其制备方法，经济环保，既经济又环保，可实现自动化送丝焊接，工作环境得到极大地改善，效率高。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种不锈钢实芯堆焊焊丝，该实芯堆焊焊丝的化学成分质量百分比为：C≤0.02wt％；Mn： 0.3-0.6wt％；Si：0.3-0.5wt％；P≤0.020wt％；S≤0.010wt％； Cu:3.0-3.8wt％；Cr：16.0-16.5wt％；Nb：0.08-0.20wt％；Mo≤0.5wt％； Ni：4.3-4.8wt％；余量为Fe和不可避免的杂质。

优选的，该实芯堆焊焊丝的化学成分质量百分比为：C：0.006wt％； Mn：0.48wt％；Si：0.37wt％；P：0.014wt％；S：0.0007wt％；Cu： 3.41wt％；Ni：4.53wt％；Cr：16.27wt％；Mo：0.03wt％；Nb：0.1wt％；余量为Fe和不可避免的杂质。

其中，所述不锈钢实芯堆焊焊丝的抗拉强度≥1000MPa，伸长率≥10％。

本发明还提供一种不锈钢实芯堆焊焊丝的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照配方准备各化学组分；

(2)将步骤(1)中的各化学组分进行冶炼，浇注成坯锭后轧制成盘条；

(3)轧制后的盘条进行正火+高温回火热处理，然后进行拉拔，拉拔过程中进行1-3次退火热处理，最后拉拔成焊丝。

其中，步骤(2)中，所述盘条的直径为φ5.5mm。

其中，步骤(3)中正火+高温回火热处理的具体步骤为：先在 1020-1050℃温度下正火，保温3-4小时；然后在760-780℃温度下高温回火，保温1.5-2小时。

其中，步骤(3)中退火热处理是在630～680℃条件下保温1.5～3 小时。

其中，步骤(3)中，所述焊丝的直径为φ0.8-φ1.2mm。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

1、本发明在不锈钢实芯堆焊焊丝中C、S和P元素的含量，调整Cu、Nb、Cr等耐蚀元素的含量，在冶炼中添加一定种类及比例的稀土元素，从而焊丝强度可通过改变热处理工艺进行调整，热处理后的熔敷金属机械性能为：抗拉强度为1100-1300MPa，伸长率≥10％。