[发明专利]一种利用三坐标测量机检测轮廓线的方法

说明书

本发明涉及一种利用三坐标测量机检测轮廓线的方法，所述检测轮廓线的方法包括如下步骤：(1)固定三坐标测量机的一个坐标为定值，测定待检测轮廓线上若干点在另外两个坐标下的坐标值；利用制图软件确定标准品轮廓线的上限轮廓线和下限轮廓线上若干点分别对应的坐标值，进而得到了所述待检测轮廓线的合格区间；(2)根据步骤(1)得到的所述待检测轮廓线的坐标值和所述合格区间，利用数据处理软件来判断所述待检测轮廓线是否合格。所述检测轮廓线的方法不仅可以精确有效地检测半径在不断变化的轮廓线，还可以节约时间，不增加额外成本。

技术领域

本发明涉及三坐标测量机检测技术领域，具体地说，涉及一种利用三坐标测量机检测轮廓线的方法。

背景技术

三坐标测量机是一种自动检测产品三维尺寸的设备，自六十年代中期第一台三坐标测量机问世以来，随着计算机技术的进步以及电子控制系统、检测技术的发展，为三坐标测量机向高精度、高速度方向发展提供了强有力的技术支持。三坐标测量机可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，已经成为现阶段测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，在机械、电子、仪表、塑胶等行业得到了广泛使用。

三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，可以检测直径、角度、距离等，进而经过计算求出被测物体的几何尺寸、形状和位置。

然而，当被测物体具有半径在不断变化的轮廓线需要检测时，现有的三坐标测量软件并没有专门测量轮廓线的功能，如果采用测量直径的方法会造成较大的测量误差，因此，现有的三坐标测量软件达不到检测半径在不断变化的轮廓线的要求。

CN102980532A公开了一种采用三坐标测量仪拼接测量大口径非球面面形的方法，所述测量方法包括：对被检测大口径非球面的尺寸进行划分，相邻子孔径有四分之一的区域为重合区域；采用三坐标测量仪测量第一子孔径区域的数据，并在重叠区域贴上三个靶标，采用三坐标测量仪测定靶标的数据；调整被检测大口径非球面的位置，采用三坐标测量仪再次测定三个靶标的数据；移去三个靶标，获得第二子孔径区域的面形数据；采用迭代算法进行两孔径的基准统一，求解拼接因子，如果有多个子孔径，采用两两拼接的方法实现对大口径非球面面形的检测。所述测量方法虽然解决了现有技术对大口径非球面的检测无法采用三坐标测量仪实现检测的问题，但是测量方法复杂，也无法用于检测轮廓线。

CN104197823A公开了一种射频四极场电极极头三维空间曲面的测量方法，所述测量方法主要包括：对RFQ电极建立三维空间数学模型，将数学模型导入到测量软件中编制测量程序，将RFQ电极放到三坐标测量机，先手动找正，之后利用程序找正，编制测量程序，利用扫描测头测量RFQ电极极头曲线，测量极头曲线最高点，采用矢量点的方法测量极头曲面点。所述测量方法虽然可以完成对复杂三维空间曲面的测量，但是测量方法过于复杂，不易推广实施。

综上所述，亟需开发一种行之有效的利用三坐标测量机检测轮廓线的方法。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明提出一种利用三坐标测量机检测轮廓线的方法，所述检测轮廓线的方法包括如下步骤：(1)固定三坐标测量机的一个坐标为定值，测定待检测轮廓线上若干点在另外两个坐标下的坐标值；利用制图软件确定标准品轮廓线的上限轮廓线和下限轮廓线上若干点分别对应的坐标值，进而得到了所述待检测轮廓线的合格区间；(2)根据步骤(1)得到的所述待检测轮廓线的坐标值和所述合格区间，利用数据处理软件来判断所述待检测轮廓线是否合格。所述检测轮廓线的方法不仅可以精确有效地检测半径在不断变化的轮廓线，还可以节约时间，不增加额外成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的在于提供一种利用三坐标测量机检测轮廓线的方法，所述检测轮廓线的方法包括如下步骤：