[发明专利]一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构

说明书

本发明涉及模具技术领域，具体是一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，所述顶出板的上表面位于两侧位置处均设置有与隔板下表面相连的缓冲结构，且顶出板的上表面位于中线位置处设置有贯穿隔板和动模板并延伸至斜齿轮模腔内部底端的旋转顶出机构，所述动模支撑板的下表面安装有液压缸。本发明设计新颖，结构精良，操作简便，设置旋转顶出机构，使得斜齿轮件在顶出的同时沿斜齿轮模腔内侧的斜齿方向旋转，进而巧妙的顶出，避免直接顶出容易使斜齿轮件的齿牙损坏的问题，增加了实用性，提升了工作效率，缓冲结构可以避免刚性顶出导致斜齿轮件齿牙撞击损坏的问题，提高了合格率，降低了不良品带来的成本浪费。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构。

背景技术

斜齿轮不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，随着社会的发展，在原先金属斜齿轮上又拓展出塑料斜齿轮，塑料斜齿轮具有重量轻、价格亲民的优点，塑料斜齿轮在生产中需要通过注塑模具。

但是目前市面上的注塑模具在脱模时都是采用直顶，而斜齿轮因齿牙原因在直顶时容易导致齿牙受损，合格率较低。因此，本领域技术人员提供了一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，包括定模部分和动模部分，所述定模部分包括定模支撑板，所述定模支撑板的下表面设置有定模板，且定模支撑板的上表面位于中心位置处设置有浇筑口，所述定模板的下表面嵌入设置有与浇筑口相连通的注液孔；

所述动模部分位于定模部分的正下方，且动模部分包括动模支撑板，所述动模支撑板的上方设置有隔板，且动模支撑板与隔板之间通过两块支撑侧板支撑固定，所述动模支撑板的上表面位于两块支撑侧板的内侧位置处设置有顶出板，所述隔板的上方设置有动模板，所述动模板的上表面对应注液孔的位置处设置有斜齿轮模腔，所述顶出板的上表面位于两侧位置处均设置有与隔板下表面相连的缓冲结构，且顶出板的上表面位于中线位置处设置有贯穿隔板和动模板并延伸至斜齿轮模腔内部底端的旋转顶出机构，所述动模支撑板的下表面安装有液压缸，液压缸的伸缩端贯穿动模支撑板与顶出板的下表面固定相连；

所述缓冲结构包括固定于动模支撑板上表面的两块支撑座，两块所述支撑座的内侧固定有导杆，所述导杆的两端均套接有调节圈，且导杆的外部位于中段位置处对称套接有两个施压圈，所述导杆的外部位于施压圈至调节圈之间位置处套接有缓冲弹簧，两个所述施压圈的上方均固定有连接件，两个所述连接件的内侧均转动连接有活动杆，两个所述活动杆之间设置有拉伸弹簧，且两个活动杆的上端均转动连接有与隔板下表面相固定的安装座，两个所述活动杆在未受力之前呈“八”字形分布，所述调节圈包括固定环和螺孔，固定环套于导杆的外部，且固定环的表面贯穿设置有螺栓，螺孔不低于5个，且5个螺孔呈“一”字形开设于导杆的表面，相邻的两个螺孔之间的间距为1cm，螺栓与螺孔相适配；

所述旋转顶出机构包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆的两端均通过轴承座固定于顶出板的上表面，且蜗杆的一端与微型伺服电机的传动轴相连，所述蜗轮位于蜗杆的前侧且对应斜齿轮模腔的位置处，且蜗轮的上表面固定有转筒，所述转筒的上表面固定有贯穿隔板和动模板并延伸至斜齿轮模腔内部底端的顶出杆。

作为本发明更进一步的方案：所述蜗轮与顶出板的上表面通过轴承转动连接，且蜗轮与蜗杆的丝牙相啮合。

作为本发明更进一步的方案：所述斜齿轮模腔的内部底端开设有顶出孔，顶出孔的内径与顶出杆的外径相适配，且顶出孔的内侧与顶出杆的连接处设置有合金材质的密封圈。

作为本发明更进一步的方案：所述动模板的一端嵌入设置进水管，且动模板的另一端嵌入设置有出水管，所述动模板的内部设置有换热管，所述换热管的两端分别与进水管和换热管相连通。