[发明专利]一种铝挤压脱模剂

说明书

本发明公开了一种铝挤压脱模剂，其制备原料至少包括：10～30wt％含羧基的芳香族化合物、0.5～5wt％多元醇、0.1～3wt％多糖、5～15wt％pH调节剂、余量为水。该铝挤压脱模剂不含油质，使用过程中无油污，好清洗不留残渣，拥有良好的离型润滑性能，制品表面光滑，提高产品质量和成品率，保护延长挤压攻击的使用性能和使用寿命，且生产成本可控，脱模剂能够长期稳定保存。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种铝挤压脱模剂。

背景技术

在铝型材挤压、压铸行业，工具和材料或制品之间都需要离型润滑，在铝型材挤压工艺中，原材料的特性和高温挤制过程中，挤压工具和原材料的接触面一定会造成原料和挤压工具有粘连情况。传统习惯中会使用石墨油之类的离型润滑剂，此离型润滑剂含油、含碳，在高温情况下会燃烧、结碳、残留油污，残留物会附着在工具表面、原材料表面，挤压过程中残留物会进入制品内部，造成制品质量缺陷和影响产品成品率，具体表现在挤压工具易损、制品汽泡、夹渣、氧化铝工作带附着、表面处理花斑等。

目前市面上存在更为环保的水基脱模剂产品，其实际上是将油性成分在水中借表面活性剂分散制得的乳液，如CN 105176657中公开的脱模剂，这些产品存在成本较高的问题，在实际应用中表面活性剂的使用还会对环境造成一定影响，且脱模剂无法长期稳定储存。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种铝挤压脱模剂，其制备原料至少包括：

A)10～30wt％含羧基的芳香族化合物；

B)0.5～5wt％多元醇；

C)0.1～3wt％多糖；

D)5～15wt％pH调节剂；

余量为水。

作为一种优选的技术方案，所述制备原料还包括E)0.5～2wt％硅酸盐。

作为一种优选的技术方案，所述制备原料还包括F)0.01～0.1wt％杀菌剂。

作为一种优选的技术方案，所述制备原料还包括适量色素。

作为一种优选的技术方案，所述A)含羧基的芳香族化合物的羧基官能度为1～3。

作为一种优选的技术方案，所述B)多元醇的羟基官能度为2～5。

作为一种优选的技术方案，所述B)多元醇包含聚合物多元醇。

作为一种优选的技术方案，所述聚合物多元醇的数均分子量为200～2000。

作为一种优选的技术方案，所述C)多糖为同多糖和/或杂多糖。

本发明的第二方面提供了一种如上所述的铝挤压脱模剂的制备方法，包括以下步骤：按比例称取制备原料后，将A)10～30wt％含羧基的芳香族化合物、B)0.5～5wt％多元醇、C)0.1～3wt％多糖、D)5～10wt％pH调节剂分别在水中溶解，混合水溶液，过滤，出料。

有益效果：本发明提供了一种铝挤压脱模剂，不含油质，使用过程中无油污，好清洗不留残渣，拥有良好的离型润滑性能，制品表面光滑，提高产品质量和成品率，保护延长挤压攻击的使用性能和使用寿命，且生产成本可控，脱模剂能够长期稳定保存。

具体实施方式

结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。