[发明专利]一种超厚顶板用重型支架与型钢组合支撑体系施工工法

权利要求书

1.一种超厚顶板用重型支架与型钢组合支撑体系施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

1)确定重型支架所需的立杆、斜杆的种类；根据待浇筑的顶板的构造以及可选择的支撑构件制定重型支架的立杆、斜杆的平面布置位置图；

2)清理直线加速器机房内的钢管、木方、扣件等材料并将清理的材料转运到制定材料堆放点；将已浇筑的混凝土基础上与待浇筑的混凝土顶板对接的位置上的多余构件切割剔除；

3)绑扎直线加速器机房的顶板的钢筋框架，将直线加速器机房的顶板钢筋框架绑扎成型后固定；在钢筋上进行浇筑标高测量并在钢筋上进行划线标高；

4)根据步骤1)中确定的平面布置位置图对立杆的平面布置位置进行弹线定位，弹性定位标注于待浇筑顶板所在的室内的地面上；

5)在待浇筑顶板所在的室内的地面上布置重型支架的可调底座，可调底座按照步骤4)中在待浇筑顶板所在的室内的地面上做好的定位弹线布置，可调底座在放置时应在可调底座下部设置垫板；

6)在步骤5)的可调底座上布置立杆，立杆的下端插接于可调底座内；立杆布置完成后，在相邻的两个立杆之间设置水平杆，水平杆的两端与相邻的两个立杆固定；在立杆、水平杆布置完成后，在相邻的两个立杆之间布置斜杆，斜杆的两端与相邻的两个立杆固定连接；

7)在步骤6)完成后的立杆顶端设置工字钢，工字钢垂直于立杆设置并与水平杆平行设置；工字钢布置固定完成后，在工字钢上铺设浇筑模板，浇筑模板采用厚木胶板拼接而成，相邻的两个厚木胶板之间的接缝内设置填充木方；

8)步骤7)的浇筑模板中段设置有一个加厚段凹槽，加厚段凹槽的外部下表面上设置有工字钢，加厚段凹槽外部下表面的工字钢两端打孔后分别固定插接插接侧壁钢管，侧壁钢管贴合于加厚段凹槽的外壁侧表面，侧壁钢管使用螺栓固定于工字钢的端部；在侧壁钢管与其相邻的立杆之间使用水平杆固定连接；

9)步骤8)完成后即完成重型支架的搭设并可进行混凝土浇筑。

2.根据权利要求1所述的超厚顶板用重型支架与型钢组合支撑体系施工工法，其特征在于：在步骤6)中，通过调整可调底座调整立杆顶端的高度，使得工字钢的顶端面保持水平；在将工字钢铺设于立杆的顶端之前，在立杆的顶端设置可调托座，可调托座固定套接于立杆的顶端，工字钢放置于可调托座的托板上；使用可调底座和可调托座对工字钢的高度进行调整。

3.根据权利要求1所述的超厚顶板用重型支架与型钢组合支撑体系施工工法，其特征在于：所述重型支架为重型盘扣式脚手架，水平杆、斜杆的端部连接于立杆的连接盘上。

4.根据权利要求1所述的超厚顶板用重型支架与型钢组合支撑体系施工工法，其特征在于：所述立杆由若干短杆首尾相接为长杆，同一立杆上的相邻的两个短杆之间通过连接套管连接；在步骤6)中布置立杆时，首先将每根立杆下端的短杆插接于可调底座内，并同步布置与下端短杆连接的水平杆和斜杆，当立杆下端的短杆布置完成后再布置上端上层的短杆、水平杆和斜杆。

5.根据权利要求4所述的超厚顶板用重型支架与型钢组合支撑体系施工工法，其特征在于：每布置一层短杆，均需要通过调整可调底座调整短杆的高度；每布置一层短杆，应及时校正水平杆步距，相邻的两个立杆的纵距、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差；所述立杆的垂直偏差小于等于重型支架总高度的1/500，立杆的垂直偏差小于等于50毫米。

6.根据权利要求1所述的超厚顶板用重型支架与型钢组合支撑体系施工工法，其特征在于：在步骤6)中，立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆套管接头的位置宜错开，且错开高度为等于75毫米。

7.根据权利要求1所述的超厚顶板用重型支架与型钢组合支撑体系施工工法，其特征在于：靠近工字钢端部的立杆顶端对工字钢的支撑位置与工字钢端部的距离小于等于300毫米；工字钢端部的悬挑长度小于等于300毫米。

8.根据权利要求1所述的超厚顶板用重型支架与型钢组合支撑体系施工工法，其特征在于：加厚段凹槽的外部下表面上设置有若干支撑钢管，支撑钢管与工字钢平行设置并位于相邻的两个工字钢之间；所述支撑钢管通过立杆进行支撑固定；相邻的两个支撑钢管之间的间距小于等于120毫米。