[发明专利]一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备

说明书

本发明公开了一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备，包括架体，在架体的底端一侧安装有电力箱；所述架体的底端内侧安装有一滑槽，在滑槽的上表面通过滑槽对称嵌设有两个伸缩杆，在伸缩杆的上端表面分别贯通旋接有一个固管弧；所述架体的一侧表面贯通安装有一电动丝杆，在电动丝杆的前端固定在卡扣环的后端面中间位置，该电动丝杆通过电机进行电力驱动。本发明通过设置喷扫环，卡扣环和内扫区等结构，是按脱脂工艺机械吹干，避免人工吹干受风不均的问题出现；通过机械结构智能感应提供装置的整体衔接度，通过内部结构与外部结构共同吹干，实现内壁与外壁同步做工，避免现有结构吹干时耗大的问题，优化使用体验。

技术领域

本发明涉及无缝钢管的生产加工技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备。

背景技术

无缝钢管是由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等；按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状；无缝钢管的最大直径达650mm，最小直径为0.3mm；根据用途不同，有厚壁管和薄壁管；无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管等领域，由于无缝钢管的使用体验优良，使得无缝钢管的需求量日益增加，成为市场上最受欢迎的管材之一，伴随着我国工业化水平日益提高，石油化工、天然气、医药器材、仪器仪表、航空、航天等行业项目的蓬勃发展，对不锈钢管工艺要求也越来越高。

如管道内清洁度，就有用户要求内部不能有游离铁锈、大颗粒灰尘、焊渣、油脂等等杂质，其中氧气管线的清洁度要求就相当苛刻，氧气管道大部分是输送纯度大于99.99％的氧气，其压力高，流速快，如不能保证管道内部清洁,管线内微量的油污、金属离子就可能与高压纯氧氧化、撞击，产生电火花而发生不堪设想的严重后果，甚至酿成惨重的事故；因此，去油脱脂步骤是无缝钢管是生产过程中尤为重要的一环，去油脱脂是经过反复水冲间杂酸洗、中和以及钝化做工，最后通入无油脂空气实现内外吹干的做工方式，但是现有无缝钢管生产工艺脱脂中依然运用人工吹干，无法保证受风均匀；脱脂设备需要分别进行外壁吹干与内壁吹干，时间消耗较大，影响使用体验的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐腐蚀不锈钢无缝钢管生产工艺及其加工设备，解决了现有无缝钢管生产工艺脱脂中依然运用人工吹干，无法保证受风均匀；脱脂设备需要分别进行外壁吹干与内壁吹干，时间消耗较大，影响使用体验的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括06Cr18Ni11Ti无缝钢管,其特征是包括如下工艺步骤：

A)管坯准备，通过炼铁、炼钢、铸锭、开坯、轧制圆钢等工艺制成圆钢管坯；

B)坯料检验、定切，检验步骤A中的圆钢管坯，确认管坯无明显外伤或表面凹陷等原料问题后进行定切处理；

C)坯料加热，将步骤B剪断后的坯料通过传送带送到熔炉内加热，钢坯被送入熔炉内加热，加热温度为1000-1200摄氏度，燃料为氢气或乙炔；

D)热轧穿孔，将步骤C加热完成的坯料通过经过压力穿孔机等设备进行热轧穿孔，穿孔机使用锥形辊穿孔机；

E)打头，将穿孔过后的管料进行打头做工，而后将管料放入毛管库；

F)酸洗，将步骤E中的管料浸入酸溶液中产生化学反应，然后通过压力水进行清洗；

G)修磨，对经过步骤E酸洗后的管料进行检验，针对管料表面存在的缺陷进行针对性点状修磨；

H)润滑烘烤，将修磨后的管料固定在涂油机上，使用毛刷对内外表面进行旋转涂油，而后将涂设润滑油的管料实现烘烤保证油料变干；

I)冷轧(拔)，将步骤G得到的管料根据需要进行冷轧或冷拔做工；