[发明专利]一种结晶器铜管水套组合结构

说明书

本发明公开了一种结晶器铜管水套组合结构，包括结晶器铜管，所述结晶器铜管的外表面均匀设置有若干层保护套，所述结晶器铜管的外壁与所述保护套的内壁之间通过粘合剂连接，所述结晶器铜管的外壁上设置有开槽，所述开槽与所述保护套的内壁之间为结晶器冷却水通道，所述保护套的外壁均匀设置有若干层可缠绕固定的钢丝。本发明提供一种结构简单，能够提高连铸钢坯的生产拉速，提高生产效率，降低结晶器生产制造成本的结晶器铜管水套组合结构。

技术领域

本发明涉及连铸设备技术领域，具体来说，涉及一种结晶器铜管水套组合结构。

背景技术

结晶器是连铸机的重要设备之一，结晶器使钢液逐渐凝固成指定规格形状的钢坯，并通过结晶器振动装置将钢坯与结晶器不断分离。

结晶器铜管是结晶器的重要组成部分，钢坯的凝固成形主要依靠结晶器铜管，因此结晶器铜管的设计和应用对连铸钢坯具有很大影响。结晶器铜管质量的好坏不仅对铸坯产量、质量有很大的影响，而且对铜管本身的使用寿命影响更大。在连铸生产过程中，结晶器铜管内表面的镀层与高温的钢水相接触，受到钢水的化学腐蚀，热侵蚀以及与坯壳之间的摩擦等综合的影响，结晶器铜管容易发生热变形，以及表面镀层的划伤，影响了连铸机的正常运行，降低了连铸效率，恶化了铸坯的质量。由于铸坯的钢种与连铸机的工艺参数不同，结晶器铜管的使用寿命也不同。提高结晶器铜管的使用寿命，是提高连铸机工作效率的唯一途径。

结晶器铜管的冷却水套组合结构是影响连铸生产铸坯的质量和效率的因素之一，当前水套组合的设计主要有两种，一种是结晶器内水套夹持铜管，内水套内壁和铜管外壁之间的间隙形成冷却水套组合结构；另一种是结晶器内水套夹持开槽铜管，内水套内壁紧贴开槽铜管外壁，开槽铜管的槽型结构和内水套内壁形成冷却水套组合结构。

目前，在结晶器生产制造过程中，流经铜管的冷却水流速较低，铜管的冷却热交换速率较低，使得连铸生产铸坯的拉速较低，最终降低了结晶器生产制造效率。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种结晶器铜管水套组合结构，结晶器开槽铜管外部由多层保护均匀覆盖，并由不锈钢丝进行多层均匀缠绕固定，由结晶器开槽铜管的槽型结构和保护套之间形成冷却水套组合结构，解决现有结晶器生产制造过程中，连铸钢坯的生产拉速较低，生产制造成本高的问题。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样的：

设计一种结晶器铜管水套组合结构，包括结晶器铜管，所述结晶器铜管的外表面均匀设置有若干层保护套，所述结晶器铜管的外壁与所述保护套的内壁之间通过粘合剂连接，所述结晶器铜管的外壁上设置有开槽，所述开槽与所述保护套的内壁之间为结晶器冷却水通道，所述保护套的外壁均匀设置有若干层可缠绕固定的钢丝。

进一步，所述结晶器铜管为开槽式结晶器铜管。

进一步，所述钢丝为不锈钢材质。

进一步，所述若干层保护套的厚度为1-20mm，所述保护套的厚度为0.2-3mm。

进一步，所述若干层钢丝的厚度为1-20mm，所述钢丝的直径为0.2-10mm。

进一步，所述保护套为耐高温、耐高压、耐水压、耐腐蚀材质。

本发明的有益效果：这种结晶器铜管水套组合结构，结构简单，使用方便；生产时，在开槽结晶器铜管的槽型结构与保护套之间通入冷却水，有利于铜管进行冷却热交换，钢液通过结晶器铜管外部的冷却水强制冷却，逐渐凝固成形，最终形成所需规格的钢坯，并且此结构有助于增强冷却水流速，加快冷却热交换，从而有助于提高连铸钢坯的生产拉速，提高了生产效率，降低了结晶器生产制造成本。

附图说明