[发明专利]一种铝熔液制备方法

说明书

本发明提供了一种铝熔液制备方法,包括步骤：A.把铝料放入坩埚中加热熔化并升温至700‑710℃，得到熔液;B.往熔液中加入打渣剂并搅拌均匀；C.去除浮渣；D.使用搅拌机搅拌熔液的同时往熔液中持续通入惰性气体，并向熔液中添加0.15‑0.25质量%的精炼剂和0.01‑0.016质量%的锶；E.搅拌机搅拌时间达到第一预设时间后停止搅拌，去除浮渣；F.加热熔液至720±10℃后，按照第二预设时间静置，得到最终的铝熔液。使用该方法制备铝熔液可降低安全隐患和生产成本。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种铝熔液制备方法。

背景技术

现有技术中，在制备铝熔液时，通常需要加入变质剂，一般的制备工艺中，常常是采用钠（指单质钠，通常为钠块）作为变质剂的，然而钠的价格较高，而且不易储存，接触到水后容易发生爆炸且对人的皮肤有不良刺激，具有安全隐患，此外，钠对坩埚的腐蚀性强，导致坩埚的使用寿命较短，进一步提高生产成本。

可见，现有技术有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种铝熔液制备方法，旨在解决现有技术中由于使用钠作为变质剂而导致安全隐患、生产成本高的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种铝熔液制备方法,包括步骤：

A.把铝料放入坩埚中加热熔化并升温至700-710℃，得到熔液;

B.往熔液中加入打渣剂并搅拌均匀；

C.去除浮渣；

D.使用搅拌机搅拌熔液的同时往熔液中持续通入惰性气体，并向熔液中添加0.15-0.25质量%的精炼剂和0.01-0.016质量%的锶；

E. 搅拌机搅拌时间达到第一预设时间后停止搅拌，去除浮渣；

F. 加热熔液至720±10℃后，按照第二预设时间静置，得到最终的铝熔液。

所述的铝熔液制备方法中，步骤A中的铝料包括新铝料和回收铝料，且回收铝料和新铝料的质量比为1：6。

所述的铝熔液制备方法中，步骤B中，往熔液中加入0.15-0.25质量%打渣剂。

所述的铝熔液制备方法中，步骤B中，把打渣剂添加到熔液表面后，静置3分钟，再把打渣剂压入熔液底部，然后搅拌3-5分钟。

所述的铝熔液制备方法中，所述惰性气体为氩气，其流量为15-25L/min。

所述的铝熔液制备方法中，搅拌机搅拌时的转速为400±5rpm。

所述的铝熔液制备方法中，所述精炼剂为氟化钙。

所述的铝熔液制备方法中，步骤D中，待搅拌至熔液表面形成漩涡时，再添加精炼剂和锶。

所述的铝熔液制备方法中，所述第一预设时间为20±5分钟。

所述的铝熔液制备方法中，所述第二预设时间为10-20分钟。

有益效果：

本发明提供的一种铝熔液制备方法，使用锶代替钠作为变质剂，由于锶对比钠更容易储存，且对皮肤无不良刺激，安全隐患更低，而且价格更加便宜有利于降低生产成本；此外，锶对坩埚的腐蚀性更小，可延长坩埚的使用寿命，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为本发明提供的铝熔液制备方法的流程图。

具体实施方式