[发明专利]一种保证光学镜片加工厚度集中度的方法

说明书

本发明公开了一种保证光学镜片加工厚度集中度的方法，该方法使用光学镜片加工装置，包括用于定位镜片的固定座，所述固定座的加工面为弧面状，加工面上开设有一个或多个定位孔，所述定位孔涂有粘贴物，通过所述粘贴物固定有所述镜片，还包括用于挤压镜片的柔性挤压机构；使用加热器对固定座加热至90‑140℃，使沥青棒放置在定位孔上融化；再将待加工的镜片贴于沥青的表面；使用柔性挤压机构对镜片进行均匀挤压，挤压时间为5‑8分钟；有益效果是：柔性挤压机构内的多个活动的钢珠可对不同曲率的镜片都能压到位，加强了粘贴物与镜片的粘性，使得镜片不易脱离定位孔的定位面，镜片加工厚度集中度得到保证，成品率提高。

技术领域

本发明涉及镜片加工技术领域，具体涉及一种保证光学镜片加工厚度集中度的方法。

背景技术

随着科学技术的发展，智能手机、智能穿戴设备、白色家电、智能显示器等与人们日常生活密切相关，而手机摄像头、智能穿戴设备、白色家电、智能显示器等的开发均离不开高性能镜片的制作。镜片在成型后需要根据需求进行研磨，而研磨设备的好坏直接影响到镜片的加工质量和加工效率。镜片加工有时会使用到钻孔皿(刚性盘)，常用的钻孔皿是在球面金属盘面上设计加工与镜片相匹配的定位孔；钻孔皿使用前先加热至90～140℃，点上蜡或沥青，将镜片粘在定位孔内进行固定，再对镜片加工。但是镜片在蜡或沥青还没有冷却时会受到钻孔皿曲率及镜片自重的影响，容易脱离定位孔的定位面，同时镜片贴入定位孔时作业速度难以保证，很难保证每一个镜片完全与定位孔的定位面贴合在一起，这样对镜片的加工厚度会带来影响，影响镜片的质量与加工效率；这是目前亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种保证光学镜片加工厚度集中度的方法，以解决以解决背景技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种保证光学镜片加工厚度集中度的方法，包括用于定位镜片的固定座，所述固定座的加工面为弧面状，加工面上开设有一个或多个定位孔，所述定位孔涂有粘贴物，通过所述粘贴物固定有所述镜片，还包括用于挤压镜片的柔性挤压机构。

作为本发明的优选方案，所述柔性挤压机构包括包裹袋，所述包裹袋内装有多个挤压颗粒物，包裹袋的开口处使用绳子系紧。

作为本发明的优选方案，所述挤压颗粒物为不同直径的钢珠。

作为本发明的优选方案，所述定位孔开设有贯穿的散热孔。

作为本发明的优选方案，一种加工光学镜片加工方法，上述的光学镜片加工装置，包括如下步骤：在所述定位孔放置沥青，沥青的最高面略高于定位孔；使用加热器对固定座加热至90-140℃，使沥青融化；将待加工的镜片贴于沥青的表面；使用所述柔性挤压机构对镜片进行均匀挤压，挤压时间为5-8分钟。

作为本发明的优选方案，所述挤压时间为5分钟。

作为本发明的优选方案，所述加热器为汽油喷火枪，对所述固定座加热至110℃。

采用上述技术方案的有益效果是：使用钢珠制作成的柔性挤压机构可挤压初定位的镜片，柔性挤压机构内的多个活动的钢珠可随着镜片的不同曲率都能保证镜片能压到位，加强了粘贴物与镜片的粘性，使得镜片不易脱离定位孔的定位面，通用性非常好，可适用于多个不同型号的镜片；灵活性强，可根据镜片的大小或数量向柔性挤压机构减少或增加钢珠来改变其大小。

附图说明

图1为发明的光学镜片加工装置的结构示意图。

图中，1、固定座；2、定位孔；3、沥青；4、镜片；5、散热孔；6、耐高温布袋；7、钢珠。

具体实施方式