[发明专利]一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺

说明书

本发明属于建筑材料技术领域，提出了一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，包括以下步骤：将硅酸盐水泥、脱硫石膏、纳米高岭土混合后磨粉，加入聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维，混合均匀后，加入减水剂、硅烷偶联剂、水，搅拌，压制成型，得到基层；将粉煤灰、石英砂、纳米陶瓷粉混合后磨粉，得到混合粉体，将发泡剂加入水中，得到发泡剂悬浮液；向混合粉体中加入聚苯乙烯、苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、复合粘结剂，混合均匀后加入发泡剂悬浮液，搅拌均匀，得到混合浆体，均匀浇注在基层上，蒸压发泡，定型后脱模、切割，得到外墙模板。通过上述技术方案，解决了现有技术外墙模板的环境稳定性差，在使用过程中易起皮、剥落的问题。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺。

背景技术

建筑模板是一种广泛应用于建筑行业的辅助材料，它按设计要求制作，使混凝士结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板白重及作用在其上的外部荷载。现在建筑施工中采用的建筑模板多为木质或钢质材料，初次的投资较大，施工时需要机械协助，会大量消耗木材和钢材，在浇筑混凝土后又需要拆除，消耗大量的人工，重复使用时又存在模板本身平整度、精确度下降等问题。

结构一体化免拆外墙模板的出现，极大的节省了拆除模板的人工劳动力消耗，解决了模板建筑重复使用困难的问题，但是现有技术中的外墙模板应用于外界环境中，长期受外界冷热、光照、雨雪等环境的影响，稳定性较差，存在着易起层、剥落等现象，因此开发一种环境稳定性好的外墙模板，提高外墙模板的使用寿命，是亟待解决的问题。

发明内容

本发明提出一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，解决了现有技术外墙模板的环境稳定性差，在使用过程中易起皮、剥落的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种保温结构一体化免拆外墙模板的生产工艺，包括以下步骤：

S1.将硅酸盐水泥、脱硫石膏、纳米高岭土混合均匀后磨粉，得到干混料；

S2.向步骤S1得到的干混料中加入聚丙烯纤维、耐碱玻璃纤维，混合均匀后得到纤维掺杂料；

S3.向步骤S2得到的纤维掺杂料中加入减水剂、硅烷偶联剂、水，搅拌均匀，得到湿混料；

S4.将步骤S3得到的湿混料压制成型，得到基层；

S5.将粉煤灰、石英砂、纳米陶瓷粉混合后磨粉，得到混合粉体，将发泡剂加入其50倍质量的水中，得到发泡剂悬浮液；

S6.向步骤S5得到的混合粉体中加入聚苯乙烯、苯丙乳液、邻苯二甲酸二丁酯、复合粘结剂，混合均匀后加入发泡剂悬浮液，搅拌均匀，得到混合浆体；

S7.将步骤S6得到的混合浆体均匀浇注在步骤S4得到的基层上，蒸压发泡，定型后在基层表面形成保温外层，脱模、切割，得到外墙模板。

作为进一步的技术方案，所述基层的厚度为25～40mm，所述保温外层的厚度为7～15mm。

作为进一步的技术方案，所述基层的原料，按照质量份数计，包括硅酸盐水泥75～100份，脱硫石膏23～40份，纳米高岭土15～30份，聚丙烯纤维7～15份，耐碱玻璃纤维10～20份，硅烷偶联剂1～5份，减水剂0.1～0.5份。

作为进一步的技术方案，所述保温外层的原料，按照质量份数计，包括粉煤灰60～90份，石英砂20～35份，聚苯乙烯15～25份，发泡剂0.5～1.2份，复合粘结剂8～20份，纳米陶瓷粉18～35份，苯丙乳液33～50份，邻苯二甲酸二丁酯2～7份。

作为进一步的技术方案，所述复合粘结剂由以下重量份的组分组成：