[发明专利]一种电化学气体传感器超声波焊接工装及焊接方法

权利要求书

1.一种电化学气体传感器超声波焊接工装，其特征在于，包括底座板，所述底座板长度方向的一端设有用于放置电化学气体传感器的放置机构，所述底座板远离放置机构的一端设有与放置机构配合将电化学气体传感器压紧在放置机构上的压紧机构。

2.如权利要求1所述的一种电化学气体传感器超声波焊接工装，其特征在于，所述放置机构包括固定在底座板上的固定座，所述固定座朝向压紧机构的一侧设有沿竖直方向延伸的凹槽，所述固定座的凹槽的水平面投影为半圆形，所述放置机构还包括固定在底座板上的放置台，所述放置台位于固定座接近压紧机构的一侧。

3.如权利要求2所述的一种电化学气体传感器超声波焊接工装，其特征在于，所述压紧机构包括固定在底座板上的压紧座，所述压紧座接近固定座的一端设有活塞套管，所述活塞套管中穿设有活塞杆，所述活塞杆沿底座板的长度方向延伸并沿活塞套筒滑动，所述活塞杆接近固定座的一端设有压紧块，所述压紧块接近固定座的一侧设有沿竖直方向延伸的凹槽，所述压紧块的凹槽的水平面投影为半圆形并和固定座凹槽水平面投影的半径相同，所述压紧块能够随活塞杆向固定座滑动而贴合在固定座上，所述压紧块的凹槽与固定座的凹槽形成用于容纳电化学传感器的限位槽。

4.如权利要求3所述的一种电化学气体传感器超声波焊接工装，其特征在于，所述放置台位于限位槽在底座板上的投影内，所述放置台顶面的圆心与限位槽投影的圆心在竖直方向上同心，所述限位槽的内径与电化学传感器的外径相同。

5.如权利要求3所述的一种电化学气体传感器超声波焊接工装，其特征在于，所述压紧座远离固定座的一端转动连接有具自锁机构的铰链，所述铰链的活动端连接有操作杆，所述铰链中部位于活动端和铰接端之间转动连接有铰接块，所述铰接块远离铰链的一端转动连接在活塞杆远离压紧块的一端。

6.如权利要求3所述的一种电化学气体传感器超声波焊接工装，其特征在于，所述压紧块的底部设有滑块，所述底座板上设有沿其长度方向延伸的滑轨，所述滑块滑移连接在滑轨中。

7.如权利要求3所述的一种电化学气体传感器超声波焊接工装，其特征在于，所述活塞杆的行程大于电化学气体传感器的外径。

8.如权利要求2所述的一种电化学气体传感器超声波焊接工装，其特征在于，所述放置台与底座板之间设有垫板。

9.如权利要求2所述的一种电化学气体传感器超声波焊接工装，其特征在于，所述放置台的顶面具有一圈与电化学气体传感器底部引脚配合的凹陷。

10.一种电化学气体传感器超声波焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：电化学气体传感器包括下壳体和上盖，取下壳体，将电化学气体传感器内部元件放置在下壳体内，将上盖放置在下壳体上，即为待焊接的电化学气体传感器；

S2：组装电化学气体传感器焊接工装；

S3：上提操作杆使压紧块远离固定座，在压紧块与固定座之间留置出操作空间，通过引脚与放置台顶面凹陷的配合将待焊接的电化学气体传感器摆放在放置台上；

S4：下压操作杆至铰链自锁，将压紧块贴合到固定座上形成限位槽，并在压紧块和固定座之间产生夹紧力，使用超声波焊接机对待焊接电化学气体传感器进行焊接；

S5：上提操作杆，使压紧块远离固定座，取出焊接完成的电化学气体传感器，焊接工序完成。