[发明专利]一种大尺寸LCD采用灌注方式生产的工艺方法

说明书

一种大尺寸LCD采用灌注方式生产的工艺方法，包括：设计最佳封口位置：最外侧封口位置设置为距侧边为灌注半径2/3处。预灌注，取2或3粒液晶空盒，2～3克液晶放置在灌注机中，待液晶在空盒中涨了5～10mm后，把液晶和正在灌注的空盒一起放到55～65度烘箱中涨液晶；待液晶涨满后记录空穴位置S。正式批量灌注：取批量30～40粒空盒，7～10克液晶放置在灌注机中，待液晶在空盒中涨了5～10mm；把涨液晶的空盒和液晶一起挪到室温23度的烘箱中涨液晶，待液晶涨到超过预灌注中出现空穴位置S的10～15mm；把液晶和涨液晶的空盒一起挪到55～65度烘箱中，直至液晶涨满。能够避免封口侧空穴；利用预灌注得出的空穴位置能够使正式的灌注过程准确快速，缩短了灌注时间，提高了灌注效率。

技术领域

本发明涉及显示器制造工艺技术领域，特别涉及一种大尺寸LCD采用灌注方式生产的工艺方法。

背景技术

近年来，公交站牌电子化，大尺寸LCD在此类领域得到了应用，黑白色的大尺寸LCD由于比TFTLCD价格便宜，尺寸可以订制，所以在此类应用中，黑白色的大尺寸LCD也得到了一定的应用。但是由于黑白色LCD一般的尺寸都比较小，5寸的尺寸已经是之前生产的产品的最大尺寸，因此黑白色的制造工艺采用的都是灌注方式，但是此类公交站牌类尺寸都要更大，有14，16寸以上，原先的灌注方式已经不适合此类大尺寸LCD的生产。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本发明提供一种大尺寸LCD采用灌注方式生产的工艺方法，解决了上述大尺寸LCD生产中的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大尺寸LCD采用灌注方式生产的工艺方法，包括如下步骤：

步骤一、设计最佳封口位置：最外侧封口位置设置为距侧边为灌注半径2/3处。

步骤二、预灌注，记录空穴位置：

1)首先取2或3粒液晶空盒，2～3克液晶，放置在灌注机中，灌注机抽真空达到0.01Pa；

2)液晶空盒下落接触液晶，待液晶在空盒中涨了5～10mm后，把液晶和正在灌注的空盒一起放到55～65度烘箱中涨液晶；

3)待液晶涨满后，把涨满液晶的LCD取出，放置在光台下检查气泡，发现在一定位置有空穴；

4)记录空穴位置S。

步骤三、正式批量灌注：

1)取批量30～40粒空盒，7～10克液晶，放置在灌注机中，灌注机抽真空达到0.01Pa；

2)空盒下落接触液晶后，待液晶在空盒中涨了5～10mm；

3)把涨液晶的空盒和液晶一起挪到室温23度的烘箱中涨液晶，待液晶涨到超过预灌注中出现空穴位置S的10～15mm；

4)把液晶和涨液晶的空盒一起挪到55～65度烘箱中，直至液晶涨满。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)最边部的封口位置对封口侧空穴的影响很大，本发明设计的最佳封口位置能够通过试验验证是最佳的封口位置，能够避免封口侧空穴；

2)利用预灌注得出的空穴位置能够使正式的灌注过程准确快速，缩短了灌注时间，提高了灌注效率。

附图说明

图1是最边部的封口位置与封口侧的边框角处的空穴图；

图2是灌注半径示意图；

图3是最佳封口位置示意图；

图4是预灌注时的空穴位置与室温23度的晶涨高度图。