[发明专利]一种高强抗撕裂锦纶复合面料的生产方法

说明书

本发明公开了一种高强抗撕裂锦纶复合面料的生产方法，使用高强锦纶丝为基础原料，按照一定经纬排列的组织结构织成基底面料，在此面料上使用热熔胶复合PU高透湿膜，再通过热熔胶复合锦纶经编织物，炼布工艺中降低各种助剂溶度,NaOH浓度为1.2‑1.5 g/L、螯合分散剂为0.8‑1g/L、退浆剂为1.2‑1.5g/L、去油灵为0.8‑1g/L，从而形成复合高强抗撕裂面料。该面料具有较高的强力、良好的拒水性能、耐水压性能以及耐寒性能，对锦纶复合面料在多功能性、防护性、复合性等方面具有重要意义。

技术领域

本发明涉及一种复合面料的生产方法，具体涉及一种高强抗撕裂锦纶复合面料的生产方法。

背景技术

现代社会经济发展迅猛，纺织也不断进步与发展，各种功能面料消费品相异而生，对纺织品及其功能多样化提出了更高的要求，特别对于面料强力的需求早已超过了用不坏、穿不破的需求。在对面料进行多功能整理时，其强力损失较大，由于各整理剂、助剂之间相互影响，整理工艺也对产品性能有一定影响。

现有高强抗撕裂面料加工方法通常有：

①仅仅使用高强纤维；

②使用多重组织结构或者增加经纬线密度；

③对各种助剂进行复配使用，降低助剂对面料的损伤。

现有技术模式单一，并未从多层织物复合角度考虑问题。

因此，解决这些整理剂、助剂相容性问题以及各功能之间的协同性问题的关键是开发一种本身具有高强抗撕裂能力的面料。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高强抗撕裂锦纶复合面料的生产方法。使用热熔胶进行胶合，使面料形成多层复合结构，从多维角度增加了面料的抗撕裂性能。

一种高强抗撕裂锦纶复合面料的生产方法，具体步骤如下：

（1）原料选用锦纶66，单纱强力达到7.5g/D ；

（2）用70D/36F锦纶高强丝为基础原料A，用140D/68F锦纶高强丝为原料B，原料经向、纬向按一定比例排列；

（3）采用一定组织结构进行面料的制织，并应用喷水机制成坯布，然后再经冷堆、平幅炼白、保幅定型、印花、后整理而成；

（4）炼布工艺中降低各种助剂溶度, NaOH浓度为1.2-1.5 g/L、螯合分散剂为0.8-1g/L、退浆剂为1.2-1.5g/L、去油灵为0.8-1g/L；

（5）调整工艺后，使用的松式连续退浆；

（6）面料染色后，测量出缸门幅，烘干后，再上定型机用防水剂定型，定型门幅设定为出缸门幅，定型温度165-180℃、车速30-80 m/min、平均风速1000-1500r/min、正超喂3%-5%；

（7）在基底织物上涂覆PUR热熔胶，贴PU高透湿膜，再通过涂覆PUR热熔胶层复合锦纶经编织物。

进一步的，经向按基础原料A：基础原料B＝10：1-25：1排列，纬向按基础原料A：基础原料B＝6：1-10：1排列。

进一步的，所述组织结构为斜纹、缎纹或平纹。

炼布工艺中各助剂溶度，优选，NaOH浓度为1.5 g/L、螯合分散剂为1g/L、退浆剂为1.5g/L、去油灵为1g/L。

进一步的，步骤（7）中，在基底织物上，采用上涂层覆膜机130-160℃*40m/min涂覆PUR热熔胶，复合PU高透湿膜，再通过上涂层覆膜机130-180℃*40m/min涂覆PUR热熔胶层，复合经编织物，再水洗：平幅水洗机 60℃*30m/min清水洗，最后压光，上镜面压光机130℃*40m/min。