[发明专利]一种SNCR脱硝自动控制方法与系统

权利要求书

1.一种用于水泥厂的SNCR脱硝自动控制方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1：调节氨水流量直至氮氧化物达到标准，记录所用的氨水量记为氨水量值V1；

步骤2：判断是否采用氨水控制模式；

步骤3：若采用氨水控制模式，则将氨水量值V1赋给氨水流量设定值V0，PID依据氨水流量设定值V0控制氨水泵调节氨水的流量，氨水的实际流量记为反馈值V2；

若不采用氨水控制模式则直接采用氮氧化物控制模式；

步骤4：采用氮氧化物控制模式，每间隔一段时间对氨水流量进行测定记为氨水量值V3；

计算氮氧化物设定值和实际值的差值记为差值U1；

判断差值U1是否在氮氧化物的波动范围内；

若在波动范围内，则将上一时间段的氨水量值V3赋给氨水流量设定值V0，PID依据氨水流量设定值V0控制氨水泵调节氨水的流量，氨水的实际流量记为反馈值V3；

若不在波动范围内，则计算氨水流量设定值V0，PID依据氨水流量设定值V0控制氨水泵调节氨水的流量，氨水的实际流量记为反馈值V3；

计算公式如下：上一时间段的氨水量值V3±氨水步长=氨水流量设定值V0；

所述氨水泵用于将氨水输入至脱硝反应区调节所述氮氧化物的浓度；所述氨水泵为变频泵；氮氧化物采集模块用于检测所述氮氧化物的浓度，还用于从环保局在线监测系统内接受氨氧化物浓度数据，并将所述氮氧化物的氮氧化物浓度值与氨氧化物浓度数据传输至控制模块；

步骤5：查看间隔的一段时间是否到检测时间点，若到达，则执行步骤4，若未到达，则等待检测时间点到达。

2.如权利要求1所述的一种SNCR脱硝自动控制方法，其特征在于，步骤4中的所述每间隔一段时间的初始间隔时间为3分钟，依据需求可进行调整。

3.如权利要求1或2所述的一种SNCR脱硝自动控制方法，其特征在于，步骤4中的所述氮氧化物的波动范围初始值为100，依据需求可进行调整。

4.一种用于水泥厂的SNCR脱硝自动控制系统，其特征在于，包含控制模块、氨水输送系统、氮氧化物采集模块、PID功能模块，所述控制模块内置有计时模块与数据处理模块；

所述氨水输送系统包含氨水泵、流量计、压力变送器；

所述氨水泵用于将氨水输入至脱硝反应区调节所述氮氧化物的浓度；

所述流量计用于记录所述氨水的流量，记为氨水流量值并传输至所述控制模块；

所述压力变送器用于记录所述氨水的压力值并将该压力值传输至所述控制模块；

所述流量计和所述压力变送器位于所述氨水泵出口管道上；

所述氮氧化物采集模块用于检测所述氮氧化物的浓度，还用于从环保局在线监测系统内接受氨氧化物浓度数据，并将所述氮氧化物的氮氧化物浓度值与氨氧化物浓度数据传输至所述控制模块；

所述控制模块用于接收所述氨水流量值、所述氮氧化物浓度值、所述压力值，还用于判断选择氨水控制模式或氮氧化物控制模式，选择所述氨水控制模块时，所述控制模块将所述氨水流量值赋给氨水流量设定值后传输至所述PID功能模块；

所述PID功能模块控制连接所述氨水泵；

选择所述氮氧化物控制模式时，所述控制模块将所述氨水流量值传输至所述PID功能模块，所述PID功能模块控制连接所述氨水泵，同时所述计时模块用于计时并生成传输至所述数据处理模块的计时结果；

所述数据处理模块用于将从所述控制模块内获取所述流量值、所述浓度值并与接收的所述计时结果结合进行处理生成所述氮氧化物设定值与实际值的差值，还用于判断所述差值是否在所述氮氧化物的波动范围内并生成处传输至控制模块的判断数据；

所述控制模块依据所述判断数据将上一时刻的所述氨水流量值或上一时刻的氨水流量设定值±氨水步长赋给氨水流量设定值后传输至所述PID功能模块；

所述PID功能模块控制连接所述氨水泵；所述氨水泵为变频泵。