[发明专利]一种立式淬火装置以及回火装置

说明书

本发明公开了一种立式淬火装置以及回火装置，属于热处理设备领域，它包括隔热罩，隔热罩由内向外分为内壳、隔热层和外壳，用以提供加工件加热的腔体，隔热罩的上端设有进料口，隔热罩的下端设有出料口；螺旋杆，竖直安装在隔热罩的内部，隔热罩上端安装的慢速电机驱动螺旋杆转动；电热管，安装在隔热罩的内部，用于对螺旋杆上运输的加工件加热；水平运输装置，安装在出料口的下方，用于横向运输加热好的加工件；出液管，安装在水平运输装置的上方且位于隔热罩的外侧，用于对加工件喷淋淬火液；本发明提供一种自动分步淬火的立式淬火装置，其加热区域用地面积小，并还提供了一种立式回火装置，进行回火操作时自动衔接，减少人力成本的消耗。

技术领域

本发明涉及热处理设备领域，更具体地说，涉及一种立式淬火装置以及回火装置。

背景技术

将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1，临界温度Ac1即加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

现有技术中，加热好的金属工件需要人工进行淬火，采用低温淬火液时，产生的蒸汽还可能灼伤人体皮肤，同样的现有技术中，进行回火操作也是通过人力进行衔接的，费时费力。针对以上问题，本发明提出了一种自动分步进行淬火的立式淬火装置，其加热量大，加热区域用地面积小，并还提供了一种立式回火装置，进行回火操作时自动衔接，减少人力成本的消耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动分步进行淬火的立式淬火装置，其加热区域用地面积小，并还提供了一种立式回火装置，进行回火操作时自动衔接，减少人力成本的消耗。

本发明所采取的技术方案是：提供一种立式淬火装置，包括隔热罩，隔热罩由内向外分为内壳、隔热层和外壳，用以提供加工件加热的腔体，隔热罩的上端设有进料口，隔热罩的下端设有出料口；螺旋杆，竖直安装在隔热罩的内部，隔热罩上端安装的慢速电机驱动螺旋杆转动；电热管，安装在隔热罩的内部，用于对螺旋杆上运输的加工件加热；水平运输装置，安装在出料口的下方，用于横向运输加热好的加工件；出液管，安装在水平运输装置的上方且位于隔热罩的外侧，用于对加工件喷淋淬火液。

采用以上结构后，淬火中的加热工序与淬火工序连接在一起，并且加热工序采用立式加热，其加热量大，加工件的受热均匀，并且立式加热外设有隔热罩，使其内部的热量能够聚集，增加了能源利用率。加热工序中的加热量、加热温度全程可控，并且淬火工序直接在水平运输装置上完成，其完成品可由该装置直接输出，打包。通过以上设置，使得本发明能够全自动完成金属加工件的淬火，减少了各步骤的衔接时间，提高了生产效率。

作为优选，所述水平运输装置包括料斗和驱动电机，料斗为链式环状结构并受驱动电机驱动做循环转动。

作为优选，所述水平运输装置包括有绞龙和伺服电机，伺服电机驱动绞龙转动；绞龙在伺服电机的驱动下转动，其螺旋槽转动挤压加工件，进而驱动加工件做横向螺旋移动。

作为优选，所述绞龙的下方设有排液口，用于除去多余的淬火液；多余的淬火液经过过滤处理还能被二次利用。

作为优选，所述出液管的上方设有排烟机，用以收集淬火液受热产生的蒸汽；避免蒸汽溢散到空气当中。

作为优选，所述隔热罩的底部设有支架，用以支撑螺旋杆；支架的设置还能密封住隔热罩的底部，使隔热罩进剩出料口排出加工件。

一种立式回火装置，包括有第一立式淬火装置和第二立式淬火装置，所述第一立式淬火装置的水平运输装置的输出端连接第二立式淬火装置的进料口。

采用以上结构后，回火装置中淬火与回火之间的衔接是通过水平运输装置完成的，减少了人力支出成本，提高了生产效率。